حل كامل لعملية اللحام

01.POT عملية اللحام

اللحام الفوري ، كما يوحي الاسم ، هو عملية للتدفئة محليًا وذوبان لوحين معدنيين ، ثم يطبق الضغط لإعادة تبلور الأجزاء المذابة ، وتحقيق اتصال ثابت بين اللوحات المعدنية. في الإنتاج الصناعي ، يستخدم اللحام الفوري بشكل أساسي في الربط وتعزيز وربط الصفائح المعدنية.

يتم تطبيق اللحام الفوري بشكل أساسي في المناطق التالية:

1. تصنيع السيارات: يمكن استخدامها لمكونات جسم اللحام ، والهيكل ، وغطاء المحرك ، وألواح الأبواب ، وهياكل الإطار. لا سيما في تداخل وتثبيت أجزاء ختم الصفائح المعدنية ، تلعب تقنية اللحام الفوري دورًا مهمًا

2. تصنيع بطارية الليثيوم: يستخدم للحام الأقطاب الإيجابية والسلبية للبطاريات لضمان أداء السلامة وعمر الخدمة.

3. الفضاء الجوي: يستخدم على نطاق واسع للمكونات الرئيسية لحام مثل جسم الطائرة ، الأجنحة ، المحركات ، إلخ.

4. تصنيع الأجهزة المنزلية: يستخدم بشكل رئيسي للحام وتثبيت هياكل لوحة رقيقة. منتجات مثل مكيفات الهواء ، الثلاجات ، الغسالات ، إلخ

5. صناعة المكونات الإلكترونية والكهربائية: يتم استخدام تقنية اللحام الفوري في لحام الاتصالات الفضية على مختلف المفاتيح والمكونات الإلكترونية.

6. مجالات التصنيع الصناعية الأخرى: بالإضافة إلى الحقول المذكورة أعلاه ، تستخدم تقنية اللحام الفورية أيضًا على نطاق واسع في لحام البنية المعدنية في الصناعات مثل خطوط الأنابيب والبناء والسكك الحديدية والبتروكيماويات.

02.Characteristic

أثناء اللحام الموضعي ، تشكل الأجزاء الملحومة مفصلًا لفة ويتم ضغطها بين قطبين. خصائصها الرئيسية هي كما يلي:

1. سرعة اللحام السريع: نظرًا لحقيقة أن اللحام بقعة يسخن فقط مساحة الاتصال المحلية وله وقت تسخين قصير ، فإن سرعة اللحام سريعة وكفاءة الإنتاج عالية.

2. جودة مستقرة وموثوقة: أثناء اللحام الفوري ، يكون وقت التدفئة لمنطقة الاتصال قصيرة جدًا ، وسرعة اللحام سريعة ، وبالتالي فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة ، فإن تشوه الجزء الملحوم صغير ، وليس من السهل الكراك. وفي الوقت نفسه ، نظرًا لحقيقة أن اللحام الموضعي يستهلك فقط الطاقة الكهربائية ولا يتطلب مواد التعبئة ، التدفق ، الغاز ، إلخ ، فإن جودة اللحام مستقرة وموثوقة.

3. درجة عالية من الميكنة والأتمتة: تعتمد آلة اللحام الفورية نظام تحكم آلي ، والذي يمكنه تحقيق الإنتاج المستمر والآلي وتحسين كفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه ، تستخدم آلات اللحام الفورية ضغط الإلكترود للحام ، والذي يمكن أن يتجنب الأخطاء الناجمة عن التشغيل اليدوي وضمان استقرار واتساق جودة اللحام.

4. شدة العمالة المنخفضة: من السهل تشغيل آلات اللحام الفوري ولديها درجة عالية من الميكنة والأتمتة ، مما يؤدي إلى انخفاض كثافة العمالة للعمال.

5. تكلفة المعدات المرتفعة: نظرًا لارتفاع التيار والضغط المطلوب للحام مع آلات اللحام الموضعية ، فإن قوة الجهاز مرتفعة نسبيًا والتكلفة مرتفعة. وفي الوقت نفسه ، نظرًا لاستخدام الأقطاب الكهربائية لللحام في آلات اللحام الموضعية ، فإن تكلفة المواد الاستهلاكية للأقطاب الكهربائية مرتفعة نسبيًا.

6. من الصعب إجراء الاختبارات غير المدمرة على نقاط اللحام: نظرًا لوقت التسخين القصير وسرعة اللحام السريع للحام الفوري ، من الصعب اختبار نقاط اللحام غير المدمرة.

03.Operation عملية

قبل اللحام ، يجب تنظيف سطح الشغل جيدًا. طريقة التنظيف شائعة الاستخدام هي غسل الحمض ، والذي يتضمن أول انقطاع في حمض الكبريتيك الساخن مع تركيز 10 ٪ ، ثم الشطف في الماء الساخن. عملية اللحام المحددة هي كما يلي:

(1) أدخل مفصل الشغل بين الأقطاب العلوية والسفلية لآلة اللحام الفورية ومشبكه بإحكام ؛

(2) يتم تطبيق الكهرباء لتسخين سطح التلامس بين قطعتين من العمل ، مما تسبب في ذوبان محلي وتشكيل قلب منصهر ؛

(3) الحفاظ على الضغط بعد انقطاع التيار الكهربائي ، مما يتيح أن يبرد النواة المنصهرة والترسيخ تحت الضغط ، وتشكيل مفاصل اللحام ؛

(4) إزالة الضغط وأخرج قطعة العمل.

04. عامل التكافؤ

تشمل العوامل المؤثرة الرئيسية لجودة اللحام وقت اللحام الحالي ووقت التنشيط ، وضغط الإلكترود ، وتحويل التيار.

1. لحام الوقت الحالي ووقت التنشيط

يمكن تقسيم اللحام الفوري إلى نوعين: المواصفات الصعبة والمواصفات الناعمة ، بناءً على حجم تيار اللحام وطول وقت كهربة. يُطلق على مواصفات تمرير التيار العالي في فترة زمنية قصيرة مواصفات صلبة ، والتي لها مزايا إنتاجية عالية ، وعمر القطب الطويل ، والتشوه الصغير للأجزاء الملحومة ، وهو مناسب للمعادن لحام مع الموصلية الحرارية الجيدة. تسمى المواصفات التي تستخدم تيارًا أصغر لفترة أطول من الوقت مواصفات ناعمة ، والتي لها إنتاجية أقل وهي مناسبة للمعادن اللحام مع ميل نحو التبريد والتصلب.

2. ضغط القطب

عند اللحام الفوري ، يسمى الضغط المطبقة على الشغل عبر القطب ضغط القطب. يمكن أن يضمن ضغط الإلكترود المناسب اتصالًا جيدًا بين المعدن في منطقة اللحام ، وتعزيز نقل الحرارة والانصهار المعدني. عندما يكون الضغط مرتفعًا ، يمكن أن يزيل الانكماش والمسامية التي قد تحدث أثناء تصلب قلب اللحام. ومع ذلك ، فإن الانخفاض في المقاومة والكثافة الحالية أثناء عملية اللحام يؤدي إلى عدم كفاية تسخين الشغل ، وانخفاض في قطر قلب اللحام ، وانخفاض في قوة مفصل اللحام. يمكن اختيار حجم ضغط القطب بناءً على العوامل التالية:

(1) مادة المكون الملحوم. كلما زادت قوة درجة الحرارة العالية للمادة ، زاد ضغط القطب المطلوب. لذلك ، عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة ، يجب استخدام ضغط كهربائي أعلى من عندما يكون لحام الصلب منخفض الكربون.

(2) معلمات اللحام. كلما زادت مواصفات اللحام ، زاد ضغط القطب.

3. التحويل

عند اللحام الفوري ، يسمى التيار يتدفق خارج دائرة اللحام الرئيسية. يقلل التحويل من التدفق الحالي عبر منطقة اللحام ، مما يؤدي إلى عدم كفاية التدفئة وانخفاض كبير في قوة نقطة اللحام ، مما يؤثر على جودة اللحام. تشمل العوامل التي تؤثر على درجة التحويل بشكل أساسي الجوانب التالية:

(1) سمك اللحام والتباعد بين نقاط اللحام. مع زيادة المسافة بين مفاصل اللحام ، تزداد مقاومة التحويل وتناقص درجة التحويل. عند استخدام تباعد نقاط تقليدية تتراوح بين 30 و 50 ملم ، فإن التحويل الجاري يمثل 25 ٪ إلى 40 ٪ من إجمالي التيار ، وتناقص درجة التحويل مع انخفاض سمك اللحام.

(2) حالة سطح المكونات الملحومة. عندما يكون هناك أكاسيد أو الأوساخ على سطح الأجزاء الملحومة ، تزداد مقاومة التلامس بين الجزأين المحامين ، وتناقص التيار عبر منطقة اللحام ، أي درجة التحويل. يمكن أن تكون قطعة العمل مخللًا أو مختلطًا أو مصقولًا.

05. احتياطات السلامة

(1) يجب أن يكون لمفتاح القدم في آلة اللحام غطاء واقي قوي لمنع التشغيل العرضي.

(2) يجب أن يكون موقع الواجب المنزلي مزودًا برفاهية لمنع الشرر من الرش.

(3) يجب أن يرتدين لحامه نظارات واقية مسطحة للضوء ، والقفازات ، وملابس العمل ، وما إلى ذلك أثناء اللحام

(4) يجب إبقاء المكان الذي توضع فيه آلة اللحام جافة ، ويجب أن تكون الأرض مغطاة بألواح مضادة للانزلاق.

(5) بعد اكتمال عمل اللحام ، يجب قطع الطاقة ، ويجب تمديد مفتاح مياه التبريد لمدة 10 ثوان قبل إيقاف تشغيله. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، يجب أيضًا استنزاف الماء المتراكم في الممر المائي لمنع التجمد.