الحل الكامل لعملية اللحام البقعي

01. عملية اللحام البقعي

اللحام النقطي، كما يوحي الاسم، هو عملية تسخين وصهر لوحين معدنيين محليًا، ثم الضغط لإعادة بلورة الأجزاء المنصهرة، مما يؤدي في النهاية إلى تحقيق اتصال ثابت بين الصفائح المعدنية. في الإنتاج الصناعي، يتم استخدام اللحام النقطي بشكل أساسي لربط الصفائح المعدنية وتعزيزها وتوصيلها.

يتم تطبيق اللحام البقعي بشكل رئيسي في المجالات التالية:

1. صناعة السيارات: يمكن استخدامها في لحام مكونات الجسم، الهيكل، غطاء المحرك، ألواح الأبواب، وهياكل الإطار. تلعب تقنية اللحام النقطي دورًا مهمًا خاصة في تداخل وتثبيت أجزاء ختم الصفائح المعدنية للجسم

2. تصنيع بطارية الليثيوم: تستخدم في لحام الأقطاب الكهربائية الإيجابية والسلبية للبطاريات لضمان أداء السلامة وعمر الخدمة.

3. الفضاء الجوي: يستخدم على نطاق واسع في لحام المكونات الرئيسية مثل جسم الطائرة والأجنحة والمحركات وما إلى ذلك.

4. تصنيع الأجهزة المنزلية: يستخدم بشكل رئيسي في اللحام وتثبيت هياكل الألواح الرقيقة. المنتجات مثل المكيفات والثلاجات والغسالات وغيرها

5. صناعة المكونات الإلكترونية والكهربائية: تستخدم تقنية اللحام النقطي في لحام ملامسات الفضة على المفاتيح والمكونات الإلكترونية المختلفة.

6. مجالات التصنيع الصناعية الأخرى: بالإضافة إلى المجالات المذكورة أعلاه، يتم أيضًا استخدام تكنولوجيا اللحام النقطي على نطاق واسع في لحام الهياكل المعدنية في صناعات مثل خطوط الأنابيب والبناء والسفن والسكك الحديدية والبتروكيماويات.

02. مميزة

أثناء اللحام النقطي، تشكل الأجزاء الملحومة وصلة حضنية ويتم ضغطها بين قطبين كهربائيين. خصائصه الرئيسية هي كما يلي:

1. سرعة اللحام السريعة: نظرًا لحقيقة أن اللحام النقطي يقوم فقط بتسخين منطقة الاتصال المحلية وله وقت تسخين قصير، فإن سرعة اللحام سريعة وكفاءة الإنتاج عالية.

2. جودة مستقرة وموثوقة: أثناء اللحام البقعي، يكون وقت التسخين لمنطقة الاتصال قصيرًا جدًا، وسرعة اللحام سريعة، وبالتالي فإن المنطقة المتضررة بالحرارة صغيرة، وتشوه الجزء الملحوم صغير، وليس من السهل التشقق. وفي الوقت نفسه، ونظرًا لحقيقة أن اللحام النقطي يستهلك الطاقة الكهربائية فقط ولا يتطلب مواد تعبئة، أو تدفق، أو غاز، وما إلى ذلك، فإن جودة اللحام مستقرة وموثوقة.

3. درجة عالية من الميكنة والأتمتة: تعتمد آلة اللحام النقطي نظام تحكم آلي، والذي يمكنه تحقيق الإنتاج المستمر والآلي وتحسين كفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه، تستخدم آلات اللحام النقطي ضغط القطب للحام، والذي يمكن أن يتجنب الأخطاء الناجمة عن التشغيل اليدوي ويضمن استقرار واتساق جودة اللحام.

4. كثافة اليد العاملة المنخفضة: آلات اللحام البقعي سهلة التشغيل ولديها درجة عالية من الميكنة والأتمتة، مما يؤدي إلى انخفاض كثافة اليد العاملة للعمال.

5. ارتفاع تكلفة المعدات: نظرًا لارتفاع التيار والضغط المطلوب للحام بآلات اللحام النقطي، فإن قوة المعدات مرتفعة نسبيًا والتكلفة مرتفعة. وفي الوقت نفسه، نظرًا لاستخدام الأقطاب الكهربائية للحام في آلات اللحام البقعي، فإن تكلفة المواد الاستهلاكية للأقطاب الكهربائية مرتفعة نسبيًا أيضًا.

6. من الصعب إجراء اختبار غير مدمر على نقاط اللحام: نظرًا لوقت التسخين القصير وسرعة اللحام السريعة للحام البقع، فإن الاختبار غير المدمر لنقاط اللحام أمر صعب.

03. عملية التشغيل

قبل اللحام، يجب تنظيف سطح قطعة العمل جيدًا. طريقة التنظيف الشائعة الاستخدام هي الغسل بالأحماض، والذي يتضمن التخليل أولاً في حامض الكبريتيك الساخن بتركيز 10%، ثم الشطف في الماء الساخن. عملية اللحام المحددة هي كما يلي:

(1) أدخل مفصل قطعة العمل بين الأقطاب الكهربائية العلوية والسفلية لآلة لحام البقعة وقم بتثبيتها بإحكام؛

(2) يتم تطبيق الكهرباء لتسخين سطح التلامس بين قطعتي العمل، مما يتسبب في ذوبان محلي وتشكيل قلب منصهر؛

(3) الحفاظ على الضغط بعد انقطاع التيار الكهربائي، مما يسمح للقلب المنصهر بالتبريد والتصلب تحت الضغط، وتشكيل وصلات لحام؛

(4) قم بإزالة الضغط وأخرج قطعة العمل.

04. عامل التأثير

تشمل العوامل الرئيسية المؤثرة على جودة اللحام تيار اللحام ووقت التنشيط وضغط القطب وتحويل التيار.

1. اللحام الحالي ووقت التنشيط

يمكن تقسيم اللحام البقعي إلى نوعين: المواصفات الصلبة والمواصفات الناعمة، بناءً على حجم تيار اللحام وطول زمن الكهربة. تسمى مواصفات تمرير التيار العالي في فترة زمنية قصيرة بالمواصفات الصعبة، والتي تتميز بمزايا الإنتاجية العالية، وعمر القطب الطويل، والتشوه الصغير للأجزاء الملحومة، وهي مناسبة لحام المعادن ذات التوصيل الحراري الجيد. تسمى المواصفات التي تستخدم تيارًا أصغر لفترة أطول بالمواصفات الناعمة، والتي تتميز بإنتاجية أقل ومناسبة لحام المعادن مع ميل نحو التبريد والتصلب.

2. الضغط الكهربائي

عند اللحام النقطي، يسمى الضغط المطبق على قطعة العمل من خلال القطب بالضغط الكهربائي. يمكن أن يضمن الضغط الكهربائي المناسب اتصالاً جيدًا بين المعدن في منطقة اللحام، ويعزز نقل الحرارة ودمج المعدن. عندما يكون الضغط مرتفعًا، فإنه يمكن التخلص من الانكماش والمسامية التي قد تحدث أثناء تصلب قلب اللحام. ومع ذلك، فإن انخفاض المقاومة وكثافة التيار أثناء عملية اللحام يؤدي إلى تسخين غير كافٍ لقطعة العمل، وانخفاض قطر قلب اللحام، وانخفاض قوة وصلة اللحام. يمكن تحديد حجم ضغط القطب بناءً على العوامل التالية:

(1) مادة المكون الملحوم. كلما زادت قوة درجة الحرارة العالية للمادة، زاد ضغط القطب المطلوب. ولذلك، عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة، يجب استخدام ضغط كهربائي أعلى من عند لحام الفولاذ منخفض الكربون.

(2) معلمات اللحام. كلما زادت صعوبة مواصفات اللحام، زاد ضغط القطب.

3. التحويل

عند اللحام البقعي، يسمى التيار المتدفق خارج دائرة اللحام الرئيسية تحويلة. يؤدي التحويل إلى تقليل تدفق التيار عبر منطقة اللحام، مما يؤدي إلى عدم كفاية التسخين وانخفاض كبير في قوة نقطة اللحام، مما يؤثر على جودة اللحام. العوامل التي تؤثر على درجة التحويل تشمل بشكل رئيسي الجوانب التالية:

(1) سمك اللحام والتباعد بين نقاط اللحام. مع زيادة المسافة بين وصلات اللحام، تزداد مقاومة التحويلة وتقل درجة التحويلة. عند استخدام تباعد نقطي تقليدي يبلغ 30-50 مم، يمثل تيار التحويل ما بين 25% إلى 40% من إجمالي التيار، وتقل درجة التحويل مع انخفاض سمك اللحام.

(2) الحالة السطحية للمكونات الملحومة. عند وجود أكاسيد أو أوساخ على سطح الأجزاء الملحومة، تزداد مقاومة التلامس بين الجزئين الملحومين، وينخفض ​​التيار المار عبر منطقة اللحام، أي تزداد درجة التسريب. يمكن تخليل قطعة العمل أو سفعها بالرمل أو صقلها.

05. احتياطات السلامة

(1) يجب أن يكون لمفتاح القدم لآلة اللحام غطاء واقي قوي لمنع التشغيل العرضي.

(2) يجب أن يكون موقع الواجب المنزلي مزودًا بحاجز لمنع تناثر الشرر.

(3) يجب على عمال اللحام ارتداء نظارات واقية وقفازات وملابس عمل وما إلى ذلك أثناء اللحام

(4) يجب أن يظل المكان الذي توضع فيه آلة اللحام جافًا، ويجب تغطية الأرض بألواح مضادة للانزلاق.

(5) بعد الانتهاء من أعمال اللحام، يجب قطع الطاقة، ويجب تمديد مفتاح مياه التبريد لمدة 10 ثوانٍ قبل إيقاف تشغيله. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة، يجب أيضًا تصريف المياه المتراكمة في المجرى المائي لمنع التجمد.