Pilnīgs risinājums punktmetināšanas procesam

01.Punktmetināšanas process

Punktmetināšana, kā norāda nosaukums, ir process, kurā lokāli karsē un izkausē divas metāla plāksnes un pēc tam pieliek spiedienu, lai pārkristalizētu izkusušās daļas, galu galā panākot stingru savienojumu starp metāla plāksnēm. Rūpnieciskajā ražošanā punktmetināšanu galvenokārt izmanto metāla lokšņu savienošanai, pastiprināšanai un savienošanai.

Punkta metināšanu galvenokārt izmanto šādās jomās:

1. Automobiļu ražošana: var izmantot virsbūves detaļu, šasijas, motora pārsega, durvju paneļu un rāmju konstrukciju metināšanai. Īpaši korpusa lokšņu metāla štancēšanas detaļu pārklāšanās un nostiprināšanas gadījumā svarīga loma ir punktmetināšanas tehnoloģijai

2. Litija bateriju ražošana: izmanto akumulatoru pozitīvo un negatīvo elektrodu metināšanai, lai nodrošinātu to drošumu un kalpošanas laiku.

3. Aviācija: plaši izmanto galveno sastāvdaļu, piemēram, gaisa kuģa fizelāžas, spārnu, dzinēju utt., Metināšanai.

4. Sadzīves tehnikas ražošana: galvenokārt izmanto plānu plākšņu konstrukciju metināšanai un nostiprināšanai. Produkti, piemēram, gaisa kondicionieri, ledusskapji, veļas mašīnas utt

5. Elektronisko un elektrisko komponentu rūpniecība: Punktmetināšanas tehnoloģija tiek izmantota dažādu slēdžu un elektronisko komponentu sudraba kontaktu metināšanā.

6. Citas rūpnieciskās ražošanas jomas: papildus iepriekš minētajām jomām punktmetināšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota arī metāla konstrukciju metināšanā tādās nozarēs kā cauruļvadi, celtniecība, kuģi, dzelzceļi un naftas ķīmijas rūpniecība.

02.Raksturīgs

Punktmetināšanas laikā metinātās daļas veido klēpja savienojumu un tiek saspiesti starp diviem elektrodiem. Tās galvenās īpašības ir šādas:

1. Ātrs metināšanas ātrums: Sakarā ar to, ka punktmetināšana uzsilda tikai lokālo savienojuma zonu un tai ir īss sildīšanas laiks, metināšanas ātrums ir ātrs un ražošanas efektivitāte ir augsta.

2. Stabila un uzticama kvalitāte: punktmetināšanas laikā savienojuma zonas sildīšanas laiks ir ļoti īss, un metināšanas ātrums ir ātrs, tāpēc siltuma ietekmes zona ir maza, metinātās daļas deformācija ir maza, un to nav viegli saplaisāt. Tikmēr, ņemot vērā to, ka punktmetināšana patērē tikai elektrisko enerģiju un tai nav nepieciešami pildījuma materiāli, plūsma, gāze utt., metināšanas kvalitāte ir stabila un uzticama.

3. Augsta mehanizācijas un automatizācijas pakāpe: punktmetināšanas iekārta pieņem automatizētu vadības sistēmu, kas var sasniegt nepārtrauktu un automatizētu ražošanu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Tajā pašā laikā punktmetināšanas iekārtas metināšanai izmanto elektrodu spiedienu, kas var izvairīties no manuālas darbības izraisītām kļūdām un nodrošināt metināšanas kvalitātes stabilitāti un konsekvenci.

4. Zema darbaspēka intensitāte: punktmetināšanas iekārtas ir viegli darbināmas, un tām ir augsta mehanizācijas un automatizācijas pakāpe, kā rezultātā darbiniekiem ir mazāka darba intensitāte.

5. Augstas aprīkojuma izmaksas: Sakarā ar lielo strāvu un spiedienu, kas nepieciešams metināšanai ar punktmetināšanas iekārtām, iekārtas jauda ir salīdzinoši augsta un izmaksas ir augstas. Tikmēr, ņemot vērā elektrodu izmantošanu metināšanai punktmetināšanas iekārtās, arī elektrodu palīgmateriālu izmaksas ir salīdzinoši augstas.

6. Metināšanas punktu nesagraujošās pārbaudes veikšana ir sarežģīta: punktmetināšanas īsā sildīšanas laika un lielā metināšanas ātruma dēļ metināšanas punktu nesagraujošā pārbaude ir sarežģīta.

03.Darbības process

Pirms metināšanas sagataves virsma ir rūpīgi jānotīra. Parasti izmantotā tīrīšanas metode ir mazgāšana ar skābi, kas ietver vispirms kodināšanu uzkarsētā sērskābē ar 10% koncentrāciju un pēc tam skalošanu karstā ūdenī. Specifiskais metināšanas process ir šāds:

(1) Ievietojiet sagataves savienojumu starp punktmetināšanas iekārtas augšējo un apakšējo elektrodu un cieši nostipriniet to;

(2) Tiek pielietota elektrība, lai sildītu saskares virsmu starp divām sagatavēm, izraisot lokālu kušanu un veidojot izkausētu serdi;

(3) Saglabājiet spiedienu pēc strāvas padeves pārtraukuma, ļaujot izkausētajam serdenim atdzist un sacietēt zem spiediena, veidojot lodēšanas savienojumus;

(4) Noņemiet spiedienu un izņemiet sagatavi.

04.Ietekmes faktors

Galvenie metināšanas kvalitāti ietekmējošie faktori ir metināšanas strāva un barošanas laiks, elektrodu spiediens un strāvas novirzīšana.

1. Metināšanas strāva un barošanas laiks

Punktmetināšanu var iedalīt divos veidos: cietā specifikācija un mīkstā specifikācija, pamatojoties uz metināšanas strāvas lielumu un elektrifikācijas laika ilgumu. Augstas strāvas pārvadīšanas specifikāciju īsā laika periodā sauc par cieto specifikāciju, kuras priekšrocības ir augsta produktivitāte, ilgs elektrodu kalpošanas laiks un neliela metināto detaļu deformācija, un tā ir piemērota metālu metināšanai ar labu siltumvadītspēju. Specifikācija, kas ilgāku laiku izmanto mazāku strāvu, tiek saukta par mīksto specifikāciju, kurai ir zemāka produktivitāte un kas ir piemērota metālu metināšanai ar tendenci uz rūdīšanu un rūdīšanu.

2. Elektrodu spiediens

Punktmetināšanas laikā spiedienu, kas uz sagatavi tiek pielikts caur elektrodu, sauc par elektroda spiedienu. Atbilstošs elektrodu spiediens var nodrošināt labu kontaktu starp metālu metināšanas zonā, veicināt siltuma pārnesi un metāla saplūšanu. Ja spiediens ir augsts, tas var novērst saraušanos un porainību, kas var rasties metinātās šuves sacietēšanas laikā. Tomēr pretestības un strāvas blīvuma samazināšanās metināšanas procesā noved pie nepietiekamas sagataves uzsildīšanas, metinātās šuves diametra samazināšanās un metināšanas savienojuma stiprības samazināšanās. Elektrodu spiediena lielumu var izvēlēties, pamatojoties uz šādiem faktoriem:

(1) Metinātās detaļas materiāls. Jo augstāka ir materiāla izturība augstā temperatūrā, jo lielāks ir nepieciešamais elektroda spiediens. Tāpēc, metinot nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgo tēraudu, jāizmanto lielāks elektrodu spiediens nekā metinot tēraudu ar zemu oglekļa saturu.

(2) Metināšanas parametri. Jo grūtāk ir metināšanas specifikācijas, jo lielāks ir elektroda spiediens.

3. Novirzīšana

Veicot punktmetināšanu, strāvu, kas plūst ārpus galvenās metināšanas ķēdes, sauc par šuntu. Novirzīšana samazina strāvu, kas plūst caur metināšanas zonu, kā rezultātā rodas nepietiekama sildīšana un ievērojami samazinās metināšanas punkta stiprība, kas ietekmē metināšanas kvalitāti. Faktori, kas ietekmē novirzīšanas pakāpi, galvenokārt ietver šādus aspektus:

(1) Metināšanas biezums un attālums starp metināšanas punktiem. Palielinoties attālumam starp lodēšanas savienojumiem, palielinās šunta pretestība un samazinās šunta pakāpe. Izmantojot parasto punktu atstarpi 30-50 mm, šunta strāva veido 25% līdz 40% no kopējās strāvas, un šunta pakāpe samazinās, samazinoties metinājuma biezumam.

(2) Metināto detaļu virsmas stāvoklis. Ja uz metināto detaļu virsmas ir oksīdi vai netīrumi, palielinās kontakta pretestība starp abām metinātajām daļām, un samazinās strāva, kas iet caur metināšanas zonu, tas ir, palielinās novirzes pakāpe. Apstrādājamo priekšmetu var kodināt, apstrādāt ar smilšu strūklu vai pulēt.

05.Drošības pasākumi

(1) Metināšanas iekārtas kājas slēdzim jābūt ar izturīgu aizsargpārsegu, lai novērstu nejaušu darbību.

(2) Mājas darbu vietai jābūt aprīkotai ar deflektoru, lai novērstu dzirksteļu izšļakstīšanos.

(3) Metinātājiem metināšanas laikā jāvalkā plakanas gaismas aizsargbrilles, cimdi, darba apģērbs utt.

(4) Vietai, kur atrodas metināšanas iekārta, jābūt sausai, un zemei ​​jābūt pārklātai ar pretslīdes plāksnēm.

(5) Kad metināšanas darbs ir pabeigts, strāvas padeve ir jāatslēdz un dzesēšanas ūdens slēdzis jāpagarina uz 10 sekundēm, pirms tas tiek izslēgts. Kad temperatūra ir zema, ūdensceļā uzkrātais ūdens arī jāiztukšo, lai tas nesasaltu.