Giải pháp hoàn chỉnh để phát hiện quá trình hàn

01.Spot Quy trình hàn

Hàn tại chỗ, như tên gọi, là một quá trình làm nóng cục bộ và làm tan chảy hai tấm kim loại, sau đó áp dụng áp lực để kết tinh lại các bộ phận tan chảy, cuối cùng đạt được kết nối chắc chắn giữa các tấm kim loại. Trong sản xuất công nghiệp, hàn tại chỗ chủ yếu được sử dụng để nối, gia cố và kết nối các tấm kim loại.

Hàn tại chỗ chủ yếu được áp dụng trong các lĩnh vực sau:

1. Sản xuất ô tô: Có thể được sử dụng cho các thành phần cơ thể hàn, khung gầm, mui xe, tấm cửa và cấu trúc khung. Đặc biệt là trong sự chồng chéo và sửa chữa các bộ phận dập kim loại tấm cơ thể, công nghệ hàn tại chỗ đóng một vai trò quan trọng

2. Sản xuất pin lithium: Được sử dụng để hàn các điện cực dương và âm của pin để đảm bảo hiệu suất an toàn và tuổi thọ dịch vụ của chúng.

3. Hàng không vũ trụ: Được sử dụng rộng rãi để hàn các thành phần quan trọng như thân máy bay, cánh, động cơ, v.v.

4. Sản xuất thiết bị gia dụng: Chủ yếu được sử dụng để hàn và sửa chữa các cấu trúc tấm mỏng. Các sản phẩm như điều hòa không khí, tủ lạnh, máy giặt, vv

5. Công nghiệp linh kiện điện tử và điện: Công nghệ hàn điểm được sử dụng trong việc hàn các tiếp điểm bạc trên các công tắc và thành phần điện tử khác nhau.

6. Các lĩnh vực sản xuất công nghiệp khác: Ngoài các lĩnh vực được đề cập ở trên, công nghệ hàn điểm cũng được sử dụng rộng rãi trong hàn cấu trúc kim loại trong các ngành công nghiệp như đường ống, xây dựng, tàu, đường sắt và hóa dầu.

02. Characteristic

Trong quá trình hàn tại chỗ, các bộ phận hàn tạo thành một khớp LAP và được nén giữa hai điện cực. Các đặc điểm chính của nó như sau:

1. Tốc độ hàn nhanh: Do thực tế là hàn tại chỗ chỉ làm nóng khu vực kết nối cục bộ và có thời gian làm nóng ngắn, tốc độ hàn rất nhanh và hiệu quả sản xuất cao.

2. Chất lượng ổn định và đáng tin cậy: Trong quá trình hàn tại chỗ, thời gian làm nóng cho khu vực kết nối là rất ngắn và tốc độ hàn rất nhanh, do đó vùng bị ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng của phần hàn là nhỏ và không dễ bị nứt. Trong khi đó, do thực tế là hàn tại chỗ chỉ tiêu thụ năng lượng điện và không yêu cầu vật liệu làm đầy, thông lượng, khí, v.v., chất lượng hàn ổn định và đáng tin cậy.

3. Mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao: Máy hàn tại chỗ áp dụng một hệ thống điều khiển tự động, có thể đạt được sản xuất liên tục và tự động và cải thiện hiệu quả sản xuất. Đồng thời, các máy hàn tại chỗ sử dụng áp suất điện cực để hàn, có thể tránh các lỗi do hoạt động thủ công và đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của chất lượng hàn.

4. Cường độ lao động thấp: Máy hàn điểm rất dễ vận hành và có mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao, dẫn đến cường độ lao động thấp hơn cho người lao động.

5. Chi phí thiết bị cao: Do ​​dòng điện cao và áp suất cần thiết cho hàn bằng máy hàn điểm, công suất của thiết bị tương đối cao và chi phí cao. Trong khi đó, do việc sử dụng các điện cực để hàn trong các máy hàn tại chỗ, chi phí vật phẩm cho các điện cực cũng tương đối cao.

6. Rất khó để thực hiện thử nghiệm không phá hủy trên các điểm hàn: Do thời gian làm nóng ngắn và tốc độ hàn nhanh của hàn tại chỗ, thử nghiệm không phá hủy các điểm hàn là khó khăn.

03. Quá trình

Trước khi hàn, bề mặt của phôi nên được làm sạch kỹ. Phương pháp làm sạch thường được sử dụng là rửa axit, liên quan đến lần đầu tiên trong axit sunfuric nóng với nồng độ 10%, và sau đó rửa sạch trong nước nóng. Quá trình hàn cụ thể như sau:

(1) chèn khớp phôi giữa các điện cực trên và dưới của máy hàn điểm và kẹp chặt nó;

(2) Điện được áp dụng để làm nóng bề mặt tiếp xúc giữa hai phôi, gây ra sự tan chảy cục bộ và tạo thành một lõi nóng chảy;

(3) duy trì áp lực sau khi mất điện, cho phép lõi nóng chảy làm mát và củng cố dưới áp lực, hình thành các mối hàn;

(4) Loại bỏ áp lực và lấy phôi ra.

04. Yếu tố sai lệch

Các yếu tố ảnh hưởng chính của chất lượng hàn bao gồm thời gian hàn và năng lượng hóa, áp suất điện cực và sự chuyển hướng hiện tại.

1. Thời gian hàn và năng lượng

Hàn điểm có thể được chia thành hai loại: đặc điểm kỹ thuật cứng và đặc điểm kỹ thuật mềm, dựa trên cường độ của dòng hàn và thời gian điện khí hóa. Đặc điểm kỹ thuật của việc vượt qua dòng điện cao trong một khoảng thời gian ngắn được gọi là đặc điểm kỹ thuật cứng, có lợi thế của năng suất cao, tuổi thọ điện cực dài và biến dạng nhỏ của các bộ phận hàn và phù hợp để hàn các kim loại có độ dẫn nhiệt tốt. Một đặc điểm kỹ thuật sử dụng dòng điện nhỏ hơn trong một thời gian dài hơn được gọi là đặc điểm kỹ thuật mềm, có năng suất thấp hơn và phù hợp với kim loại hàn với xu hướng làm nguội và làm cứng.

2. Áp suất điện cực

Khi hàn điểm, áp suất áp dụng cho phôi thông qua điện cực được gọi là áp suất điện cực. Áp suất điện cực thích hợp có thể đảm bảo tiếp xúc tốt giữa kim loại trong khu vực hàn, thúc đẩy truyền nhiệt và phản ứng tổng hợp kim loại. Khi áp suất cao, nó có thể loại bỏ sự co rút và độ xốp có thể xảy ra trong quá trình hóa rắn lõi hàn. Tuy nhiên, sự giảm điện trở và mật độ dòng điện trong quá trình hàn dẫn đến không đủ làm nóng phôi, giảm đường kính của lõi hàn và giảm cường độ của khớp hàn. Độ lớn của áp suất điện cực có thể được chọn dựa trên các yếu tố sau:

(1) Vật liệu của thành phần hàn. Cường độ nhiệt độ cao của vật liệu càng cao, áp suất điện cực cần thiết. Do đó, khi hàn thép không gỉ và thép chịu nhiệt, nên sử dụng áp suất điện cực cao hơn so với khi hàn thép carbon thấp.

(2) Các thông số hàn. Thông số kỹ thuật hàn càng khó, áp suất điện cực càng lớn.

3. Chuyển hướng

Khi hàn điểm, dòng điện chảy bên ngoài mạch hàn chính được gọi là shunt. Việc chuyển hướng làm giảm dòng chảy trong khu vực hàn, dẫn đến không đủ hệ thống sưởi và giảm đáng kể sức mạnh của điểm hàn, ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ chuyển hướng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

(1) Độ dày hàn và khoảng cách giữa các điểm hàn. Khi khoảng cách giữa các khớp hàn tăng, khả năng chống shunt tăng và mức độ của shunt giảm. Khi sử dụng khoảng cách điểm thông thường là 30-50mm, dòng shunt chiếm 25% đến 40% tổng dòng điện và mức độ shunt giảm khi độ dày của mối hàn giảm.

(2) Điều kiện bề mặt của các thành phần hàn. Khi có oxit hoặc bụi bẩn trên bề mặt của các bộ phận hàn, điện trở tiếp xúc giữa hai bộ phận hàn tăng lên và dòng điện đi qua khu vực hàn giảm, nghĩa là mức độ chuyển hướng tăng. Phôi có thể được ngâm, phun cát hoặc đánh bóng.

05. Phòng ngừa an toàn

(1) Công tắc chân của máy hàn phải có nắp bảo vệ chắc chắn để ngăn chặn hoạt động tình cờ.

(2) Trang web bài tập về nhà phải được trang bị vách ngăn để ngăn chặn tia lửa bắn tung tóe.

(3) Thợ hàn nên đeo kính bảo vệ ánh sáng phẳng, găng tay, quần áo làm việc, v.v. trong quá trình hàn

(4) Nơi đặt máy hàn phải được giữ khô và mặt đất phải được phủ bằng các tấm chống trượt.

. Khi nhiệt độ thấp, nước tích lũy trong tuyến đường thủy cũng nên được thoát để ngăn chặn đóng băng.