Soluzione completa per individuare il processo di saldatura

01. Processo di saldatura Spot

La saldatura a punti, come suggerisce il nome, è un processo di riscaldamento localmente e scioglimento di due piastre di metallo e quindi applicare la pressione per ricristallizzare le parti fuse, raggiungendo infine una connessione ferma tra le piastre metalliche. Nella produzione industriale, la saldatura a punti viene utilizzata principalmente per lo splicing, il rinforzo e il collegamento di fogli di metallo.

La saldatura a punti viene applicata principalmente nelle seguenti aree:

1. Produzione automobilistica: può essere utilizzato per componenti del corpo, telaio, cappa del motore, pannelli delle porte e strutture a telaio. Soprattutto nella sovrapposizione e nella fissazione delle parti di timbrai in lamiera, la tecnologia di saldatura svolge un ruolo importante

2. Produzione della batteria al litio: utilizzato per la saldatura degli elettrodi positivi e negativi delle batterie per garantire le loro prestazioni di sicurezza e la durata di servizio.

3. Aerospace: ampiamente utilizzato per i componenti chiave di saldatura come fusoliera di aeromobili, ali, motori, ecc.

4. Manufattura per elettrodomestici domestici: utilizzato principalmente per la saldatura e la fissazione delle strutture a piastre sottili. Prodotti come condizionatori d'aria, frigoriferi, lavatrici, ecc.

5. Industria dei componenti elettronici ed elettrici: la tecnologia di saldatura a punti viene utilizzata nella saldatura di contatti d'argento su vari interruttori e componenti elettronici.

6. Altri campi di produzione industriale: oltre ai campi sopra menzionati, la tecnologia di saldatura a punti è ampiamente utilizzata anche nella saldatura a struttura metallica in settori come condutture, costruzione, navi, ferrovie e petrolchimici.

02.Caracteristic

Durante la saldatura a punti, le parti saldate formano un giunto a giro e vengono compresse tra due elettrodi. Le sue caratteristiche principali sono le seguenti:

1. Velocità di saldatura rapida: a causa del fatto che la saldatura spot riscalda solo l'area di connessione locale e ha un breve tempo di riscaldamento, la velocità di saldatura è rapida e l'efficienza di produzione è alta.

2. Qualità stabile e affidabile: durante la saldatura a punti, il tempo di riscaldamento per l'area di connessione è molto breve e la velocità di saldatura è veloce, quindi la zona interessata al calore è piccola, la deformazione della parte saldata è piccola e non è facile da rompere. Nel frattempo, a causa del fatto che la saldatura spot consuma solo energia elettrica e non richiede materiali di riempimento, flusso, gas, ecc., La qualità della saldatura è stabile e affidabile.

3. Alto grado di meccanizzazione e automazione: la saldatura a spot adotta un sistema di controllo automatizzato, che può ottenere una produzione continua e automatizzata e migliorare l'efficienza della produzione. Allo stesso tempo, le macchine a punti di saldatura utilizzano la pressione dell'elettrodo per la saldatura, che può evitare errori causati dal funzionamento manuale e garantire la stabilità e la coerenza della qualità della saldatura.

4. Bassa intensità del lavoro: le macchine per saldatura a punti sono facili da utilizzare e hanno un alto grado di meccanizzazione e automazione, con conseguente minore intensità di manodopera per i lavoratori.

5. Costo elevato dell'attrezzatura: a causa dell'elevata corrente e della pressione richiesta per la saldatura con macchine per saldatura a punti, la potenza dell'attrezzatura è relativamente alta e il costo è elevato. Nel frattempo, a causa dell'uso di elettrodi per la saldatura nelle saldature a punti, anche il costo dei materiali di consumo per gli elettrodi è relativamente elevato.

6. È difficile eseguire test non distruttivi sui punti di saldatura: a causa del breve tempo di riscaldamento e della velocità di saldatura rapida della saldatura a punti, sono difficili i test non distruttivi dei punti di saldatura.

03. Processo di operazione

Prima della saldatura, la superficie del pezzo deve essere pulita accuratamente. Il metodo di pulizia comunemente usato è il lavaggio dell'acido, che prevede il primo decapaggio in acido solforico riscaldato con una concentrazione del 10%e quindi sciacquare in acqua calda. Il processo di saldatura specifico è il seguente:

(1) inserire il giunto del pezzo tra gli elettrodi superiori e inferiori della saldatura a punti e bloccarlo strettamente;

(2) l'elettricità viene applicata per riscaldare la superficie di contatto tra due pezzi, causando scioglimento locale e formando un nucleo fuso;

(3) mantenere la pressione dopo l'interruzione di alimentazione, consentendo al nucleo fuso di raffreddare e consolidarsi sotto pressione, formando giunti di saldatura;

(4) Rimuovere la pressione ed eliminare il pezzo.

04.Forga di influenza

I principali fattori di influenza della qualità della saldatura includono la corrente di saldatura e il tempo di energizzazione, la pressione degli elettrodi e la deviazione di corrente.

1. Time di saldatura e di energizzazione

La saldatura a punti può essere divisa in due tipi: specifiche difficili e specifiche morbide, in base all'entità della corrente di saldatura e alla lunghezza del tempo di elettrificazione. Le specifiche del passaggio di corrente elevata in un breve periodo di tempo sono chiamate specifiche difficili, che presenta i vantaggi dell'elevata produttività, della lunga durata degli elettrodi e della piccola deformazione delle parti saldate ed è adatto a metalli di saldatura con buona conduttività termica. Una specifica che utilizza una corrente più piccola per un periodo di tempo più lungo è chiamata specifica morbida, che ha una produttività inferiore ed è adatta per i metalli di saldatura con una tendenza a tempra e indurimento.

2. Pressione dell'elettrodo

Durante la saldatura a punti, la pressione applicata al pezzo attraverso l'elettrodo è chiamata pressione dell'elettrodo. La pressione appropriata dell'elettrodo può garantire un buon contatto tra il metallo nell'area di saldatura, promuovere il trasferimento di calore e la fusione del metallo. Quando la pressione è alta, può eliminare il restringimento e la porosità che possono verificarsi durante la solidificazione del nucleo di saldatura. Tuttavia, la diminuzione della resistenza e della densità di corrente durante il processo di saldatura porta a un insufficiente riscaldamento del pezzo, una riduzione del diametro del nucleo di saldatura e una diminuzione della resistenza del giunto di saldatura. L'entità della pressione dell'elettrodo può essere selezionata in base ai seguenti fattori:

(1) Il materiale del componente saldato. Maggiore è la resistenza ad alta temperatura del materiale, maggiore è la pressione dell'elettrodo richiesta. Pertanto, quando si salda acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore, è necessario utilizzare una pressione dell'elettrodo più elevata rispetto alla saldatura di acciaio a basso carbone.

(2) Parametri di saldatura. Più dura le specifiche di saldatura, maggiore è la pressione dell'elettrodo.

3. Diversione

Durante la saldatura a punti, la corrente che scorre fuori dal circuito di saldatura principale si chiama shunt. La diversione riduce la corrente che scorre attraverso l'area di saldatura, con conseguente insufficiente riscaldamento e una significativa riduzione della resistenza del punto di saldatura, che influisce sulla qualità della saldatura. I fattori che influenzano il grado di diversione includono principalmente i seguenti aspetti:

(1) Spessore di saldatura e spaziatura tra punti di saldatura. All'aumentare della distanza tra le articolazioni di saldature, la resistenza allo shunt aumenta e il grado di shunt diminuisce. Quando si utilizza una spaziatura di punti convenzionali di 30-50 mm, la corrente shunt rappresenta il 25% al ​​40% della corrente totale e il grado di shunt diminuisce quando lo spessore della saldatura diminuisce.

(2) Condizioni di superficie dei componenti saldati. Quando ci sono ossidi o sporco sulla superficie delle parti saldate, aumenta la resistenza di contatto tra le due parti saldate e la corrente che passa attraverso l'area di saldatura diminuisce, cioè il grado di diversione aumenta. Il pezzo può essere sottaceto, sabbiato o lucido.

05. Precauzioni di sicurezza

(1) L'interruttore del piede della saldatura dovrebbe avere una robusta copertura protettiva per prevenire il funzionamento accidentale.

(2) Il sito dei compiti dovrebbe essere dotato di un deflettore per evitare che le scintille abbiano schizzi.

(3) I saldatori dovrebbero indossare occhiali protettivi a luce piatta, guanti, abiti da lavoro, ecc. Durante la saldatura

(4) Il luogo in cui è posizionata la saldatura deve essere mantenuta asciutta e il terreno deve essere coperto con piastre anti -slip.

(5) Dopo il completamento dei lavori di saldatura, la potenza deve essere tagliata e l'interruttore di acqua di raffreddamento deve essere esteso per 10 secondi prima di essere spento. Quando la temperatura è bassa, anche l'acqua accumulata nella via navigabile deve essere drenata per evitare il congelamento.