Soluzione completa per il processo di saldatura a punti

01.Processo di saldatura a punti

La saldatura a punti, come suggerisce il nome, è un processo di riscaldamento e fusione locale di due piastre metalliche, quindi di applicazione di pressione per ricristallizzare le parti fuse, ottenendo infine un collegamento stabile tra le piastre metalliche. Nella produzione industriale, la saldatura a punti viene utilizzata principalmente per giuntare, rinforzare e collegare lamiere.

La saldatura a punti viene applicata principalmente nei seguenti settori:

1. Produzione automobilistica: può essere utilizzato per saldare componenti della carrozzeria, telaio, cofano motore, pannelli delle portiere e strutture del telaio. Soprattutto nella sovrapposizione e nel fissaggio delle parti stampate della lamiera della carrozzeria, la tecnologia della saldatura a punti gioca un ruolo importante

2. Produzione di batterie al litio: utilizzata per saldare gli elettrodi positivi e negativi delle batterie per garantirne le prestazioni di sicurezza e la durata.

3. Aerospaziale: ampiamente utilizzato per saldare componenti chiave come fusoliera di aeromobili, ali, motori, ecc.

4. Produzione di elettrodomestici: utilizzata principalmente per saldare e fissare strutture a lamiera sottile. Prodotti come condizionatori, frigoriferi, lavatrici, ecc

5. Industria dei componenti elettronici ed elettrici: la tecnologia di saldatura a punti viene utilizzata nella saldatura di contatti in argento su vari interruttori e componenti elettronici.

6. Altri campi di produzione industriale: oltre ai campi sopra menzionati, la tecnologia di saldatura a punti è ampiamente utilizzata anche nella saldatura di strutture metalliche in settori quali condutture, edilizia, navi, ferrovie e prodotti petrolchimici.

02.Caratteristica

Durante la saldatura a punti, le parti saldate formano un giunto sovrapposto e vengono compresse tra due elettrodi. Le sue caratteristiche principali sono le seguenti:

1. Elevata velocità di saldatura: poiché la saldatura a punti riscalda solo l'area di connessione locale e ha un tempo di riscaldamento breve, la velocità di saldatura è elevata e l'efficienza produttiva è elevata.

2. Qualità stabile e affidabile: durante la saldatura a punti, il tempo di riscaldamento dell'area di connessione è molto breve e la velocità di saldatura è elevata, quindi la zona interessata dal calore è piccola, la deformazione della parte saldata è piccola e non è facile da rompere. Nel frattempo, poiché la saldatura a punti consuma solo energia elettrica e non richiede materiali di riempimento, flusso, gas, ecc., la qualità della saldatura è stabile e affidabile.

3. Alto grado di meccanizzazione e automazione: la saldatrice a punti adotta un sistema di controllo automatizzato, che può raggiungere una produzione continua e automatizzata e migliorare l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, le saldatrici a punti utilizzano la pressione dell'elettrodo per la saldatura, il che può evitare errori causati dal funzionamento manuale e garantire la stabilità e la coerenza della qualità della saldatura.

4. Bassa intensità di manodopera: le saldatrici a punti sono facili da usare e presentano un elevato grado di meccanizzazione e automazione, con conseguente minore intensità di lavoro per i lavoratori.

5. Costo elevato dell'attrezzatura: a causa dell'elevata corrente e pressione richieste per la saldatura con saldatrici a punti, la potenza dell'attrezzatura è relativamente elevata e il costo è elevato. Nel frattempo, a causa dell'uso di elettrodi per la saldatura nelle saldatrici a punti, anche il costo dei materiali di consumo per gli elettrodi è relativamente elevato.

6. È difficile eseguire prove non distruttive sui punti di saldatura: a causa del breve tempo di riscaldamento e dell'elevata velocità di saldatura della saldatura a punti, le prove non distruttive dei punti di saldatura sono difficili.

03.Processo operativo

Prima della saldatura, la superficie del pezzo deve essere pulita accuratamente. Il metodo di pulizia comunemente utilizzato è il lavaggio acido, che prevede il primo decapaggio in acido solforico riscaldato con una concentrazione del 10% e quindi il risciacquo in acqua calda. Il processo di saldatura specifico è il seguente:

(1) Inserire il giunto del pezzo tra gli elettrodi superiore e inferiore della saldatrice a punti e fissarlo saldamente;

(2) L'elettricità viene applicata per riscaldare la superficie di contatto tra due pezzi, provocando la fusione locale e formando un nucleo fuso;

(3) Mantenere la pressione dopo un'interruzione di corrente, consentendo al nucleo fuso di raffreddarsi e solidificarsi sotto pressione, formando giunti di saldatura;

(4) Rimuovere la pressione ed estrarre il pezzo.

04.Fattore di influenza

I principali fattori che influenzano la qualità della saldatura comprendono la corrente di saldatura, il tempo di energizzazione, la pressione dell'elettrodo e la deviazione di corrente.

1. Corrente di saldatura e tempo di energizzazione

La saldatura a punti può essere divisa in due tipi: specifica dura e specifica morbida, in base all'entità della corrente di saldatura e alla durata del tempo di elettrificazione. La specifica di passaggio di corrente elevata in un breve periodo di tempo è chiamata specifica dura, che presenta i vantaggi di elevata produttività, lunga durata dell'elettrodo e piccola deformazione delle parti saldate ed è adatta per saldare metalli con buona conduttività termica. Una specifica che utilizza una corrente minore per un periodo di tempo più lungo è chiamata specifica morbida, che ha una produttività inferiore ed è adatta per saldare metalli con tendenza alla tempra e all'indurimento.

2. Pressione dell'elettrodo

Durante la saldatura a punti, la pressione applicata al pezzo attraverso l'elettrodo è chiamata pressione dell'elettrodo. Una pressione adeguata dell'elettrodo può garantire un buon contatto tra il metallo nell'area di saldatura, favorire il trasferimento di calore e la fusione del metallo. Quando la pressione è elevata, può eliminare il ritiro e la porosità che possono verificarsi durante la solidificazione del nucleo di saldatura. Tuttavia, la diminuzione della resistenza e della densità di corrente durante il processo di saldatura porta a un riscaldamento insufficiente del pezzo, a una riduzione del diametro del nucleo di saldatura e a una diminuzione della resistenza del giunto di saldatura. L'entità della pressione dell'elettrodo può essere selezionata in base ai seguenti fattori:

(1) Il materiale del componente saldato. Maggiore è la resistenza alle alte temperature del materiale, maggiore è la pressione dell'elettrodo richiesta. Pertanto, quando si salda l'acciaio inossidabile e l'acciaio resistente al calore, è necessario utilizzare una pressione dell'elettrodo maggiore rispetto a quando si salda l'acciaio a basso tenore di carbonio.

(2) Parametri di saldatura. Più dura è la specifica di saldatura, maggiore è la pressione dell'elettrodo.

3. Deviazione

Nella saldatura a punti, la corrente che scorre all'esterno del circuito di saldatura principale viene chiamata shunt. La deviazione riduce la corrente che scorre attraverso l'area di saldatura, determinando un riscaldamento insufficiente e una significativa diminuzione della resistenza del punto di saldatura, con conseguenze sulla qualità della saldatura. I fattori che influenzano il grado di deviazione includono principalmente i seguenti aspetti:

(1) Spessore della saldatura e spaziatura tra i punti di saldatura. All'aumentare della distanza tra i giunti di saldatura, la resistenza dello shunt aumenta e il grado di shunt diminuisce. Quando si utilizza una spaziatura tra i punti convenzionale di 30-50 mm, la corrente di shunt rappresenta dal 25% al ​​40% della corrente totale e il grado di shunt diminuisce al diminuire dello spessore della saldatura.

(2) Condizioni superficiali dei componenti saldati. Quando sono presenti ossidi o sporco sulla superficie delle parti saldate, la resistenza di contatto tra le due parti saldate aumenta e la corrente che passa attraverso la zona di saldatura diminuisce, cioè aumenta il grado di deviazione. Il pezzo può essere decapato, sabbiato o lucidato.

05.Precauzioni per la sicurezza

(1) L'interruttore a pedale della saldatrice deve avere una robusta copertura protettiva per evitare operazioni accidentali.

(2) Il luogo dei compiti deve essere dotato di un deflettore per evitare schizzi di scintille.

(3) I saldatori devono indossare occhiali protettivi piatti, guanti, indumenti da lavoro, ecc. durante la saldatura

(4) Il luogo in cui è posizionata la saldatrice deve essere mantenuto asciutto e il terreno deve essere coperto con piastre antiscivolo.

(5) Una volta completato il lavoro di saldatura, l'alimentazione deve essere interrotta e l'interruttore dell'acqua di raffreddamento deve essere esteso per 10 secondi prima di essere spento. Quando la temperatura è bassa, anche l'acqua accumulata nel corso d'acqua deve essere drenata per evitare il congelamento.