Kumpletong Solusyon Upang Spot Welding na Proseso

01.Spot welding process

Ang spot welding, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay isang proseso ng lokal na pag-init at pagtunaw ng dalawang metal plate, at pagkatapos ay paglalapat ng presyon upang i-recrystallize ang mga natunaw na bahagi, sa huli ay nakakamit ang matatag na koneksyon sa pagitan ng mga metal plate. Sa industriyal na produksyon, ang spot welding ay pangunahing ginagamit para sa splicing, reinforcing, at pagkonekta ng mga metal sheet.

Ang spot welding ay pangunahing inilalapat sa mga sumusunod na lugar:

1. Paggawa ng sasakyan: maaaring gamitin para sa pag-welding ng mga bahagi ng katawan, chassis, hood ng makina, mga panel ng pinto, at mga istruktura ng frame. Lalo na sa magkakapatong at pag-aayos ng mga bahagi ng body sheet metal stamping, ang teknolohiya ng spot welding ay gumaganap ng isang mahalagang papel

2. Paggawa ng bateryang Lithium: ginagamit para sa pagwelding ng mga positibo at negatibong electrodes ng mga baterya upang matiyak ang pagganap ng kanilang kaligtasan at buhay ng serbisyo.

3. Aerospace: malawakang ginagamit para sa welding key component tulad ng aircraft fuselage, wings, engine, atbp.

4. Paggawa ng gamit sa bahay: pangunahing ginagamit para sa hinang at pag-aayos ng mga istraktura ng manipis na plato. Mga produkto tulad ng mga air conditioner, refrigerator, washing machine, atbp

5. Industriya ng mga electronic at electrical component: Ang teknolohiya ng spot welding ay ginagamit sa pagwelding ng mga silver contact sa iba't ibang switch at electronic component.

6. Iba pang mga industriyal na larangan ng pagmamanupaktura: Bilang karagdagan sa mga nabanggit na larangan, ang teknolohiya ng spot welding ay malawakang ginagamit sa metal structure welding sa mga industriya tulad ng pipelines, construction, ships, railways, at petrochemicals.

02.Katangian

Sa panahon ng spot welding, ang mga welded na bahagi ay bumubuo ng lap joint at naka-compress sa pagitan ng dalawang electrodes. Ang mga pangunahing katangian nito ay ang mga sumusunod:

1. Mabilis na bilis ng hinang: Dahil sa katotohanan na ang spot welding ay nagpapainit lamang sa lokal na lugar ng koneksyon at may maikling oras ng pag-init, ang bilis ng hinang ay mabilis at ang kahusayan sa produksyon ay mataas.

2. Matatag at maaasahang kalidad: Sa panahon ng spot welding, ang oras ng pag-init para sa lugar ng koneksyon ay napakaikli, at ang bilis ng hinang ay mabilis, kaya maliit ang apektadong lugar ng init, maliit ang deformation ng welded na bahagi, at hindi madaling pumutok. Samantala, dahil sa ang katunayan na ang spot welding ay kumonsumo lamang ng elektrikal na enerhiya at hindi nangangailangan ng mga materyales sa pagpuno, pagkilos ng bagay, gas, atbp., ang kalidad ng hinang ay matatag at maaasahan.

3. Mataas na antas ng mekanisasyon at automation: Ang spot welding machine ay gumagamit ng isang automated control system, na maaaring makamit ang tuluy-tuloy at automated na produksyon at mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Kasabay nito, ang mga spot welding machine ay gumagamit ng electrode pressure para sa welding, na maaaring maiwasan ang mga error na dulot ng manu-manong operasyon at matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng hinang.

4. Mababang lakas ng paggawa: Ang mga spot welding machine ay madaling patakbuhin at may mataas na antas ng mekanisasyon at automation, na nagreresulta sa mas mababang labor intensity para sa mga manggagawa.

5. Mataas na gastos sa kagamitan: Dahil sa mataas na kasalukuyang at presyon na kinakailangan para sa hinang gamit ang mga spot welding machine, ang kapangyarihan ng kagamitan ay medyo mataas at ang gastos ay mataas. Samantala, dahil sa paggamit ng mga electrodes para sa hinang sa mga spot welding machine, ang halaga ng mga consumable para sa mga electrodes ay medyo mataas din.

6. Mahirap magsagawa ng non-destructive testing sa welding points: dahil sa maikling oras ng pag-init at mabilis na welding speed ng spot welding, mahirap ang non-destructive testing ng welding points.

03. Proseso ng operasyon

Bago ang hinang, ang ibabaw ng workpiece ay dapat na malinis na lubusan. Ang karaniwang ginagamit na paraan ng paglilinis ay acid washing, na kinabibilangan ng unang pag-aatsara sa pinainit na sulfuric acid na may konsentrasyon na 10%, at pagkatapos ay banlawan sa mainit na tubig. Ang tiyak na proseso ng welding ay ang mga sumusunod:

(1) Ipasok ang workpiece joint sa pagitan ng upper at lower electrodes ng spot welding machine at i-clamp ito ng mahigpit;

(2) Inilapat ang elektrisidad upang init ang contact surface sa pagitan ng dalawang workpiece, na nagiging sanhi ng lokal na pagkatunaw at pagbuo ng molten core;

(3) Panatilihin ang presyon pagkatapos ng pagkawala ng kuryente, na nagpapahintulot sa tinunaw na core na lumamig at tumigas sa ilalim ng presyon, na bumubuo ng mga solder joints;

(4) Alisin ang presyon at alisin ang workpiece.

04. Salik ng impluwensya

Ang pangunahing nakakaimpluwensyang mga kadahilanan ng kalidad ng hinang ay kinabibilangan ng kasalukuyang hinang at oras ng pagpapasigla, presyon ng elektrod, at kasalukuyang diversion.

1. Welding kasalukuyang at energization oras

Ang spot welding ay maaaring nahahati sa dalawang uri: hard specification at soft specification, batay sa magnitude ng welding current at ang haba ng electrification time. Ang pagtutukoy ng pagpasa ng mataas na kasalukuyang sa isang maikling panahon ay tinatawag na isang hard specification, na may mga pakinabang ng mataas na produktibo, mahabang buhay ng elektrod, at maliit na pagpapapangit ng mga welded na bahagi, at angkop para sa mga welding na metal na may mahusay na thermal conductivity. Ang isang detalye na gumagamit ng isang mas maliit na kasalukuyang para sa isang mas mahabang panahon ay tinatawag na isang malambot na detalye, na kung saan ay may mas mababang produktibo at angkop para sa hinang metal na may isang ugali patungo sa pagsusubo at hardening.

2. Presyon ng elektrod

Kapag spot welding, ang pressure na inilapat sa workpiece sa pamamagitan ng electrode ay tinatawag na electrode pressure. Ang naaangkop na presyon ng elektrod ay maaaring matiyak ang mahusay na pakikipag-ugnay sa pagitan ng metal sa lugar ng hinang, magsulong ng paglipat ng init at pagsasanib ng metal. Kapag mataas ang presyon, maaari nitong alisin ang pag-urong at porosity na maaaring mangyari sa panahon ng solidification ng weld core. Gayunpaman, ang pagbaba sa paglaban at kasalukuyang density sa panahon ng proseso ng hinang ay humahantong sa hindi sapat na pag-init ng workpiece, pagbawas sa diameter ng weld core, at pagbaba sa lakas ng weld joint. Ang magnitude ng presyon ng elektrod ay maaaring mapili batay sa mga sumusunod na kadahilanan:

(1) Ang materyal ng welded component. Kung mas mataas ang lakas ng mataas na temperatura ng materyal, mas malaki ang kinakailangang presyon ng elektrod. Samakatuwid, kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero at bakal na lumalaban sa init, ang isang mas mataas na presyon ng elektrod ay dapat gamitin kaysa kapag hinang ang mababang carbon steel.

(2) Mga parameter ng welding. Ang mas mahirap ang welding specification, mas malaki ang electrode pressure.

3. Dibersyon

Kapag spot welding, ang kasalukuyang dumadaloy sa labas ng pangunahing welding circuit ay tinatawag na shunt. Binabawasan ng diversion ang kasalukuyang dumadaloy sa lugar ng hinang, na nagreresulta sa hindi sapat na pag-init at isang makabuluhang pagbaba sa lakas ng punto ng hinang, na nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Pangunahing kasama sa mga salik na nakakaapekto sa antas ng diversion ang mga sumusunod na aspeto:

(1) Kapal ng hinang at espasyo sa pagitan ng mga punto ng hinang. Habang tumataas ang distansya sa pagitan ng mga solder joints, tumataas ang resistensya ng shunt at bumababa ang antas ng shunt. Kapag gumagamit ng isang conventional point spacing na 30-50mm, ang shunt current ay nagkakahalaga ng 25% hanggang 40% ng kabuuang kasalukuyang, at ang antas ng shunt ay bumababa habang bumababa ang kapal ng weldment.

(2) Kondisyon sa ibabaw ng mga welded na bahagi. Kapag may mga oksido o dumi sa ibabaw ng mga welded na bahagi, ang paglaban sa pakikipag-ugnay sa pagitan ng dalawang welded na bahagi ay tumataas, at ang kasalukuyang dumadaan sa lugar ng hinang ay bumababa, iyon ay, ang antas ng pagtaas ng diversion. Ang workpiece ay maaaring adobo, sandblasted o pinakintab.

05. Mga pag-iingat sa kaligtasan

(1) Ang foot switch ng welding machine ay dapat may matibay na proteksiyon na takip upang maiwasan ang aksidenteng operasyon.

(2) Ang homework site ay dapat na nilagyan ng baffle upang maiwasan ang mga spark mula sa splashing.

(3) Ang mga welder ay dapat magsuot ng flat light protective goggles, guwantes, damit para sa trabaho, atbp. habang hinang

(4) Ang lugar kung saan inilalagay ang welding machine ay dapat panatilihing tuyo, at ang lupa ay dapat na sakop ng mga anti slip plate.

(5) Matapos makumpleto ang gawaing hinang, dapat na putulin ang kuryente, at ang switch ng cooling water ay dapat na pahabain ng 10 segundo bago patayin. Kapag mababa ang temperatura, ang naipon na tubig sa daluyan ng tubig ay dapat ding patuyuin upang maiwasan ang pagyeyelo.