Spot kaynak işlemine tam çözüm

01.spot kaynak işlemi

Nokta kaynağı, adından da anlaşılacağı gibi, iki metal plakayı lokal olarak ısıtma ve eritme ve daha sonra eritilmiş parçaları yeniden kristalize etmek için basınç uygulama ve sonuçta metal plakalar arasında sağlam bir bağlantı elde etme işlemidir. Endüstriyel üretimde, spot kaynağı esas olarak metal tabakaları birleştirme, takviye ve bağlama için kullanılır.

Spot kaynağı esas olarak aşağıdaki alanlarda uygulanır:

1. Otomotiv üretimi: Kaynak gövdesi bileşenleri, şasi, motor davlumbağı, kapı panelleri ve çerçeve yapıları için kullanılabilir. Özellikle vücut sac metal damgalama parçalarının üst üste binmesi ve sabitlenmesinde, nokta kaynak teknolojisi önemli bir rol oynar

2. Lityum Pil Üretimi: Güvenlik performanslarını ve servis ömrünü sağlamak için pillerin pozitif ve negatif elektrotlarının kaynak yapmak için kullanılır.

3. Havacılık ve Uzay: Uçak gövdesi, kanatlar, motorlar vb.

4. Ev alet üretimi: esas olarak ince plaka yapılarının kaynaklanması ve sabitlenmesi için kullanılır. Klimalar, buzdolapları, çamaşır makineleri, vb.

5. Elektronik ve Elektrik Bileşenleri Endüstri: Spot Kaynak Teknolojisi, çeşitli anahtarlar ve elektronik bileşenlerdeki gümüş kontakların kaynağında kullanılır.

6. Diğer endüstriyel üretim alanları: Yukarıda belirtilen alanlara ek olarak, spot kaynak teknolojisi, boru hatları, inşaat, gemiler, demiryolları ve petrokimyasallar gibi endüstrilerdeki metal yapı kaynaklarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

02. karakteristik

Nokta kaynak sırasında, kaynaklı parçalar bir tur eklemi oluşturur ve iki elektrot arasında sıkıştırılır. Ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Hızlı kaynak hızı: Spot kaynağının sadece yerel bağlantı alanını ısıtması ve kısa bir ısıtma süresine sahip olması nedeniyle, kaynak hızı hızlıdır ve üretim verimliliği yüksektir.

2. Kararlı ve Güvenilir Kalite: Nokta kaynak sırasında, bağlantı alanı için ısıtma süresi çok kısa ve kaynak hızı hızlıdır, bu nedenle ısı etkilenen bölge küçüktür, kaynaklı parçanın deformasyonu küçüktür ve çatlaması kolay değildir. Bu arada, nokta kaynağının sadece elektrik enerjisi tüketmesi ve doldurma malzemeleri, akı, gaz vb.

3. Yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyon: Spot kaynak makinesi, sürekli ve otomatik üretim elde edebilen ve üretim verimliliğini artırabilen otomatik bir kontrol sistemi benimser. Aynı zamanda, nokta kaynak makineleri kaynak için elektrot basıncı kullanır, bu da manuel çalışmanın neden olduğu hataları önleyebilir ve kaynak kalitesinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlayabilir.

4. Düşük emek yoğunluğu: Spot kaynak makinelerinin kullanımı kolaydır ve yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyona sahiptir, bu da işçiler için daha düşük emek yoğunluğuna neden olur.

5. Yüksek ekipman maliyeti: Spot kaynak makineleri ile kaynak yapmak için gereken yüksek akım ve basınç nedeniyle, ekipmanın gücü nispeten yüksektir ve maliyet yüksektir. Bu arada, spot kaynak makinelerinde kaynak için elektrotların kullanılması nedeniyle, elektrotlar için sarf malzemelerinin maliyeti de nispeten yüksektir.

6. Kaynak noktalarında tahribatsız test yapmak zordur: Kısa ısıtma süresi ve spot kaynağının hızlı kaynak hızı nedeniyle kaynak noktalarının tahribatsız test edilmesi zordur.

03.Birlik süreci

Kaynaktan önce, iş parçasının yüzeyi iyice temizlenmelidir. Yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemi, önce%10 konsantrasyonlu ısıtmalı sülfürik asitte turşu ve daha sonra sıcak suda durulamayı içeren asit yıkamasıdır. Belirli kaynak işlemi aşağıdaki gibidir:

(1) iş parçası bağlantısını nokta kaynak makinesinin üst ve alt elektrotları arasına yerleştirin ve sıkıca sıkıştırın;

(2) temas yüzeyini iki iş parçacığı arasındaki ısıtmak için elektrik uygulanır, bu da lokal erime ve erimiş bir çekirdek oluşturur;

(3) elektrik kesintisinden sonra basıncı korumak, erimiş çekirdeğin basınç altında soğumasına ve katılaşmasına izin verir, lehim derzleri oluşturur;

(4) Basıncı çıkarın ve iş parçasını çıkarın.

04.

Kaynak kalitesinin ana etkileyici faktörleri arasında kaynak akımı ve enerji süresi, elektrot basıncı ve akım saptırması bulunur.

1. Kaynak akımı ve enerji süresi

Nokta kaynağı iki türe ayrılabilir: kaynak akımının büyüklüğüne ve elektrifikasyon süresinin uzunluğuna bağlı olarak sert spesifikasyon ve yumuşak spesifikasyon. Kısa bir süre içinde yüksek akımın geçişinin spesifikasyonuna, yüksek üretkenlik, uzun elektrot ömrü ve kaynaklı parçaların küçük deformasyonunun avantajlarına sahip olan ve iyi termal iletkenliğe sahip metallerin kaynaklanması için uygun olan sert bir spesifikasyon denir. Daha uzun bir süre daha küçük bir akım kullanan bir spesifikasyon, daha düşük üretkenliğe sahip ve söndürme ve sertleştirme eğilimi olan metallere uygun olan yumuşak bir spesifikasyon olarak adlandırılır.

2. Elektrot basıncı

Nokta kaynağı olduğunda, elektrottan iş parçasına uygulanan basınca elektrot basıncı olarak adlandırılır. Uygun elektrot basıncı, kaynak alanındaki metal arasında iyi temas sağlayabilir, ısı transferini ve metal füzyonunu teşvik edebilir. Basınç yüksek olduğunda, kaynak çekirdeğinin katılaşması sırasında meydana gelebilecek büzülmeyi ve gözenekliliği ortadan kaldırabilir. Bununla birlikte, kaynak işlemi sırasında direnç ve akım yoğunluğundaki azalma, iş parçasının yetersiz ısıtılmasına, kaynak çekirdeğinin çapında bir azalmaya ve kaynak ekleminin mukavemetinde bir azalmaya yol açar. Elektrot basıncının büyüklüğü aşağıdaki faktörlere göre seçilebilir:

(1) Kaynaklı bileşenin malzemesi. Malzemenin yüksek sıcaklık mukavemeti ne kadar yüksek olursa, gerekli elektrot basıncı o kadar büyük olur. Bu nedenle, paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik kaynak yaparken, düşük karbonlu çeliğe kaynak yaparken daha yüksek bir elektrot basıncı kullanılmalıdır.

(2) Kaynak parametreleri. Kaynak spesifikasyonu ne kadar zor olursa, elektrot basıncı o kadar büyük olur.

3. saptırma

Nokta kaynağı olduğunda, ana kaynak devresinin dışına akan akıma şant denir. Derivasyon, kaynak alanından akan akımı azaltır, bu da kaynak kalitesini etkileyen kaynak noktasının mukavemetinde yetersiz ısıtma ve önemli bir azalma ile sonuçlanır. Derivasyon derecesini etkileyen faktörler esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:

(1) Kaynak kalınlığı ve kaynak noktaları arasındaki boşluk. Lehim derzleri arasındaki mesafe arttıkça, şant direnci artar ve şant derecesi azalır. 30-50 mm'lik geleneksel bir nokta aralığı kullanılırken, şant akımı toplam akımın% 25 ila% 40'ını oluşturur ve kaynak kalınlığı azaldıkça şant derecesi azalır.

(2) Kaynaklı bileşenlerin yüzey durumu. Kaynaklı parçaların yüzeyinde oksitler veya kir olduğunda, iki kaynaklı parça arasındaki temas direnci artar ve kaynak alanından geçen akım azalır, yani sapma derecesi artar. İş parçası turşu, kum veya cilalı olabilir.

05. Güvenlik Önlemleri

(1) Kaynak makinesinin ayak anahtarı, kazara çalışmayı önlemek için sağlam bir koruyucu kapağa sahip olmalıdır.

(2) Ödev sitesi, kıvılcımların sıçramasını önlemek için bir bölme ile donatılmalıdır.

(3) Kaynaklar, kaynak sırasında düz ışık koruyucu gözlükler, eldivenler, iş kıyafetleri vb.

(4) Kaynak makinesinin yerleştirildiği yer kuru tutulmalı ve zemin kayma plakaları ile kaplanmalıdır.

(5) Kaynak çalışması tamamlandıktan sonra güç kesilmeli ve kapatılmadan önce soğutma suyu anahtarı 10 saniye uzatılmalıdır. Sıcaklık düşük olduğunda, dondurmayı önlemek için su yolunda birikmiş su da boşaltılmalıdır.