Punta Kaynak İşlemine Komple Çözüm

01.Punta kaynak işlemi

Punta kaynağı, adından da anlaşılacağı gibi, iki metal plakanın lokal olarak ısıtılıp eritilmesi ve ardından erimiş parçaların yeniden kristalleştirilmesi için basınç uygulanması ve sonuçta metal plakalar arasında sağlam bir bağlantı sağlanması işlemidir. Endüstriyel üretimde punta kaynağı esas olarak metal levhaların birleştirilmesi, güçlendirilmesi ve birleştirilmesi için kullanılır.

Punta kaynağı esas olarak aşağıdaki alanlarda uygulanır:

1. Otomotiv imalatı: gövde bileşenlerinin, şasinin, motor kaputunun, kapı panellerinin ve çerçeve yapılarının kaynaklanması için kullanılabilir. Özellikle gövde sac damgalama parçalarının üst üste bindirilmesi ve sabitlenmesinde punta kaynak teknolojisi önemli bir rol oynamaktadır.

2. Lityum pil üretimi: Güvenlik performansını ve servis ömrünü sağlamak için pillerin pozitif ve negatif elektrotlarını kaynaklamak için kullanılır.

3. Havacılık: uçak gövdesi, kanatlar, motorlar vb. gibi temel bileşenlerin kaynaklanması için yaygın olarak kullanılır.

4. Ev aletleri imalatı: Esas olarak ince levha yapıların kaynaklanması ve sabitlenmesi için kullanılır. Klima, buzdolabı, çamaşır makinesi vb. ürünler

5. Elektronik ve elektrik bileşenleri endüstrisi: Çeşitli anahtarlar ve elektronik bileşenler üzerindeki gümüş kontakların kaynağında punta kaynak teknolojisi kullanılmaktadır.

6. Diğer endüstriyel imalat alanları: Yukarıda belirtilen alanların yanı sıra, boru hatları, inşaat, gemi, demiryolları, petrokimya gibi endüstrilerde metal yapı kaynaklarında da punta kaynak teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.

02.Karakteristik

Punta kaynağı sırasında, kaynaklı parçalar bir bindirme bağlantısı oluşturur ve iki elektrot arasında sıkıştırılır. Başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Hızlı kaynak hızı: Punta kaynağının sadece yerel bağlantı alanını ısıtması ve ısınma süresinin kısa olması nedeniyle kaynak hızı hızlı ve üretim verimliliği yüksektir.

2. Kararlı ve güvenilir kalite: Punta kaynağı sırasında bağlantı alanının ısınma süresi çok kısadır ve kaynak hızı hızlıdır, bu nedenle ısıdan etkilenen bölge küçüktür, kaynaklı parçanın deformasyonu küçüktür ve çatlaması kolay değildir. Bu arada punta kaynağının sadece elektrik enerjisi tüketmesi ve dolgu malzemesi, fluks, gaz vb. gerektirmemesi nedeniyle kaynak kalitesi stabil ve güvenilirdir.

3. Yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyon: Punta kaynak makinesi, sürekli ve otomatik üretim sağlayabilen ve üretim verimliliğini artırabilen otomatik bir kontrol sistemini benimser. Aynı zamanda, punta kaynak makineleri kaynak için elektrot basıncını kullanır, bu da manuel işlemin neden olduğu hataları önleyebilir ve kaynak kalitesinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlayabilir.

4. Düşük emek yoğunluğu: Punta kaynak makinelerinin kullanımı kolaydır ve yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyona sahiptir, bu da işçiler için daha düşük emek yoğunluğuna neden olur.

5. Ekipman maliyetinin yüksek olması: Punta kaynak makineleri ile kaynak yapmak için gereken akım ve basıncın yüksek olması nedeniyle ekipmanın gücü nispeten yüksek ve maliyeti yüksektir. Bu arada, punta kaynak makinelerinde kaynak için elektrot kullanılması nedeniyle elektrot sarf malzemelerinin maliyeti de nispeten yüksektir.

6. Kaynak noktalarında tahribatsız muayene yapmak zordur: punta kaynağının kısa ısıtma süresi ve hızlı kaynak hızı nedeniyle kaynak noktalarının tahribatsız muayenesi zordur.

03.Operasyon süreci

Kaynak yapmadan önce iş parçasının yüzeyi iyice temizlenmelidir. Yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemi, önce %10 konsantrasyonlu ısıtılmış sülfürik asitte temizlemeyi ve ardından sıcak suda durulamayı içeren asitle yıkamadır. Spesifik kaynak işlemi aşağıdaki gibidir:

(1) İş parçası eklemini punta kaynak makinesinin üst ve alt elektrotları arasına yerleştirin ve sıkıca sıkıştırın;

(2) İki iş parçası arasındaki temas yüzeyini ısıtmak için elektrik uygulanır, bu da yerel erimeye neden olur ve erimiş bir çekirdek oluşturur;

(3) Elektrik kesintisinden sonra basıncı koruyun, erimiş çekirdeğin soğumasını ve basınç altında katılaşmasını sağlayarak lehim bağlantıları oluşturun;

(4) Basıncı kaldırın ve iş parçasını çıkarın.

04.Etki faktörü

Kaynak kalitesini etkileyen ana faktörler arasında kaynak akımı ve enerji verme süresi, elektrot basıncı ve akım sapması yer alır.

1. Kaynak akımı ve enerjilenme süresi

Nokta kaynağı iki türe ayrılabilir: kaynak akımının büyüklüğüne ve elektrifikasyon süresinin uzunluğuna bağlı olarak sert spesifikasyon ve yumuşak spesifikasyon. Yüksek verimliliğin, uzun elektrot ömrünün ve kaynaklı parçaların küçük deformasyonunun avantajlarına sahip olan ve iyi ısı iletkenliğine sahip metallerin kaynaklanması için uygun olan, kısa sürede yüksek akım geçirme spesifikasyonuna sert spesifikasyon denir. Daha uzun bir süre boyunca daha küçük bir akım kullanan bir spesifikasyona, daha düşük üretkenliğe sahip olan ve su verme ve sertleşme eğilimi olan metallerin kaynaklanması için uygun olan, yumuşak spesifikasyon adı verilir.

2. Elektrot basıncı

Punta kaynağı yaparken iş parçasına elektrot aracılığıyla uygulanan basınca elektrot basıncı denir. Uygun elektrot basıncı, kaynak alanındaki metal arasında iyi temas sağlayabilir, ısı transferini ve metal füzyonunu teşvik edebilir. Basınç yüksek olduğunda kaynak çekirdeğinin katılaşması sırasında oluşabilecek büzülmeyi ve gözenekliliği ortadan kaldırabilir. Ancak kaynak işlemi sırasında direncin ve akım yoğunluğunun azalması, iş parçasının yetersiz ısınmasına, kaynak çekirdeğinin çapında azalmaya ve kaynak bağlantısının mukavemetinde azalmaya neden olur. Elektrot basıncının büyüklüğü aşağıdaki faktörlere göre seçilebilir:

(1) Kaynaklı bileşenin malzemesi. Malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı ne kadar yüksek olursa, gerekli elektrot basıncı da o kadar büyük olur. Bu nedenle, paslanmaz çeliğin ve ısıya dayanıklı çeliğin kaynağında, düşük karbonlu çeliğin kaynağına göre daha yüksek elektrot basıncı kullanılmalıdır.

(2) Kaynak parametreleri. Kaynak spesifikasyonu ne kadar zor olursa, elektrot basıncı da o kadar yüksek olur.

3. Yönlendirme

Punta kaynağı yaparken ana kaynak devresinin dışından akan akıma şönt adı verilir. Yönlendirme, kaynak alanı boyunca akan akımı azaltır, bu da yetersiz ısınmaya ve kaynak noktasının mukavemetinde önemli bir azalmaya neden olur, bu da kaynak kalitesini etkiler. Yönlendirmenin derecesini etkileyen faktörler temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

(1) Kaynak kalınlığı ve kaynak noktaları arasındaki aralık. Lehim bağlantıları arasındaki mesafe arttıkça şönt direnci artar ve şönt derecesi azalır. 30-50 mm'lik geleneksel nokta aralığı kullanıldığında şönt akım, toplam akımın %25 ila %40'ını oluşturur ve kaynağın kalınlığı azaldıkça şönt derecesi de azalır.

(2) Kaynaklı bileşenlerin yüzey durumu. Kaynaklı parçaların yüzeyinde oksitler veya kir olduğunda, iki kaynaklı parça arasındaki temas direnci artar ve kaynak bölgesinden geçen akım azalır, yani saptırma derecesi artar. İş parçası temizlenebilir, kumlanabilir veya cilalanabilir.

05.Güvenlik önlemleri

(1) Kaynak makinesinin ayak pedalı, kazara çalışmayı önlemek için sağlam bir koruyucu kapağa sahip olmalıdır.

(2) Kıvılcımların sıçramasını önlemek için ödev sahası bir koruyucu ile donatılmalıdır.

(3) Kaynakçılar, kaynak sırasında düz hafif koruyucu gözlük, eldiven, iş elbisesi vb. giymelidir.

(4) Kaynak makinesinin yerleştirildiği yer kuru tutulmalı ve zemin kaymayı önleyici plakalarla kaplanmalıdır.

(5) Kaynak işi tamamlandıktan sonra elektrik kesilmeli ve soğutma suyu anahtarı kapatılmadan önce 10 saniye uzatılmalıdır. Sıcaklık düşük olduğunda donmayı önlemek için su yolunda biriken suyun da boşaltılması gerekir.