Solució completa per al procés de soldadura per punts

01.Procés de soldadura per punts

La soldadura per punts, com el seu nom indica, és un procés d'escalfament i fusió local de dues plaques metàl·liques, i després aplicar pressió per recristal·litzar les peces foses, aconseguint finalment una connexió ferma entre les plaques metàl·liques. En la producció industrial, la soldadura per punts s'utilitza principalment per empalmar, reforçar i connectar xapes de metall.

La soldadura per punts s'aplica principalment a les àrees següents:

1. Fabricació d'automòbils: es pot utilitzar per soldar components de carrosseria, xassís, capó del motor, panells de portes i estructures de marc. Especialment en la superposició i la fixació de peces d'estampació de xapa del cos, la tecnologia de soldadura per punts té un paper important

2. Fabricació de bateries de liti: s'utilitza per soldar els elèctrodes positius i negatius de les bateries per garantir el seu rendiment de seguretat i vida útil.

3. Aeroespacial: molt utilitzat per soldar components clau com el fuselatge d'avions, ales, motors, etc.

4. Fabricació d'electrodomèstics: s'utilitza principalment per soldar i fixar estructures de plaques primes. Productes com aire condicionat, neveres, rentadores, etc

5. Indústria de components electrònics i elèctrics: la tecnologia de soldadura per punts s'utilitza en la soldadura de contactes de plata en diversos interruptors i components electrònics.

6. Altres camps de fabricació industrial: a més dels camps esmentats anteriorment, la tecnologia de soldadura per punts també s'utilitza àmpliament en la soldadura d'estructures metàl·liques en indústries com canonades, construcció, vaixells, ferrocarrils i petroquímics.

02.Característica

Durant la soldadura per punts, les peces soldades formen una junta solapada i es comprimeixen entre dos elèctrodes. Les seves principals característiques són les següents:

1. Velocitat de soldadura ràpida: a causa del fet que la soldadura per punts només escalfa la zona de connexió local i té un temps d'escalfament curt, la velocitat de soldadura és ràpida i l'eficiència de producció és alta.

2. Qualitat estable i fiable: durant la soldadura per punts, el temps d'escalfament de l'àrea de connexió és molt curt i la velocitat de soldadura és ràpida, de manera que la zona afectada per la calor és petita, la deformació de la part soldada és petita i no és fàcil de trencar-se. Mentrestant, a causa del fet que la soldadura per punts només consumeix energia elèctrica i no requereix materials d'ompliment, flux, gas, etc., la qualitat de la soldadura és estable i fiable.

3. Alt grau de mecanització i automatització: la màquina de soldadura per punts adopta un sistema de control automatitzat, que pot aconseguir una producció contínua i automatitzada i millorar l'eficiència de la producció. Al mateix temps, les màquines de soldadura per punts utilitzen la pressió dels elèctrodes per a la soldadura, la qual cosa pot evitar errors causats per l'operació manual i garantir l'estabilitat i la consistència de la qualitat de la soldadura.

4. Baixa intensitat laboral: les màquines de soldadura per punts són fàcils d'utilitzar i tenen un alt grau de mecanització i automatització, el que resulta en una menor intensitat de treball per als treballadors.

5. Alt cost de l'equip: a causa de l'elevada intensitat i pressió necessària per a la soldadura amb màquines de soldadura per punts, la potència de l'equip és relativament alta i el cost és elevat. Mentrestant, a causa de l'ús d'elèctrodes per a la soldadura en màquines de soldadura per punts, el cost dels consumibles per als elèctrodes també és relativament elevat.

6. És difícil realitzar proves no destructives als punts de soldadura: a causa del curt temps d'escalfament i la ràpida velocitat de soldadura de la soldadura per punts, les proves no destructives dels punts de soldadura són difícils.

03.Procés de funcionament

Abans de soldar, la superfície de la peça s'ha de netejar a fons. El mètode de neteja més utilitzat és el rentat àcid, que consisteix primer en decapat en àcid sulfúric escalfat amb una concentració del 10% i després esbandida amb aigua calenta. El procés de soldadura específic és el següent:

(1) Inseriu la junta de la peça entre els elèctrodes superior i inferior de la màquina de soldadura per punts i subjecteu-la amb força;

(2) S'aplica electricitat per escalfar la superfície de contacte entre dues peces de treball, provocant la fusió local i formant un nucli fos;

(3) Mantenir la pressió després de l'interrupció de l'alimentació, permetent que el nucli fos es refredi i es solidifiqui sota pressió, formant juntes de soldadura;

(4) Traieu la pressió i traieu la peça de treball.

04.Factor d'influència

Els principals factors que influeixen en la qualitat de la soldadura inclouen el corrent de soldadura i el temps d'energització, la pressió dels elèctrodes i la desviació de corrent.

1. Corrent de soldadura i temps d'energització

La soldadura per punts es pot dividir en dos tipus: especificació dura i especificació suau, en funció de la magnitud del corrent de soldadura i la durada del temps d'electrificació. L'especificació de passar un corrent elevat en un curt període de temps s'anomena especificació dura, que té els avantatges d'una alta productivitat, una llarga vida útil de l'elèctrode i una petita deformació de les peces soldades, i és adequada per soldar metalls amb bona conductivitat tèrmica. Una especificació que utilitza un corrent més petit durant un període de temps més llarg s'anomena especificació suau, que té una productivitat menor i és adequada per soldar metalls amb tendència a l'extinció i l'enduriment.

2. Pressió de l'elèctrode

Quan es solda per punts, la pressió aplicada a la peça a través de l'elèctrode s'anomena pressió de l'elèctrode. La pressió adequada de l'elèctrode pot garantir un bon contacte entre el metall a l'àrea de soldadura, promoure la transferència de calor i la fusió del metall. Quan la pressió és alta, pot eliminar la contracció i la porositat que es poden produir durant la solidificació del nucli de soldadura. Tanmateix, la disminució de la resistència i la densitat de corrent durant el procés de soldadura condueix a un escalfament insuficient de la peça de treball, una reducció del diàmetre del nucli de soldadura i una disminució de la força de la junta de soldadura. La magnitud de la pressió de l'elèctrode es pot seleccionar en funció dels factors següents:

(1) El material del component soldat. Com més gran sigui la resistència a alta temperatura del material, més gran serà la pressió de l'elèctrode requerida. Per tant, quan es solda acer inoxidable i acer resistent a la calor, s'ha d'utilitzar una pressió d'elèctrode més alta que quan es solda acer baix en carboni.

(2) Paràmetres de soldadura. Com més difícil sigui l'especificació de soldadura, més gran serà la pressió de l'elèctrode.

3. Desviació

Quan es solda per punts, el corrent que flueix fora del circuit principal de soldadura s'anomena derivació. El desviament redueix el corrent que flueix per la zona de soldadura, donant lloc a un escalfament insuficient i una disminució significativa de la força del punt de soldadura, que afecta la qualitat de la soldadura. Els factors que afecten el grau de desviament inclouen principalment els aspectes següents:

(1) Gruix de soldadura i espai entre punts de soldadura. A mesura que augmenta la distància entre les juntes de soldadura, la resistència a la derivació augmenta i el grau de derivació disminueix. Quan s'utilitza un espai de punt convencional de 30-50 mm, el corrent de derivació representa entre el 25% i el 40% del corrent total i el grau de derivació disminueix a mesura que disminueix el gruix de la soldadura.

(2) Estat de la superfície dels components soldats. Quan hi ha òxids o brutícia a la superfície de les peces soldades, la resistència de contacte entre les dues peces soldades augmenta i el corrent que passa per la zona de soldadura disminueix, és a dir, augmenta el grau de desviació. La peça de treball pot ser decapada, arenada o polida.

05.Precaucions de seguretat

(1) L'interruptor de peu de la màquina de soldadura ha de tenir una coberta protectora resistent per evitar un funcionament accidental.

(2) El lloc de treball ha d'estar equipat amb un deflector per evitar esquitxades d'espurnes.

(3) Els soldadors han de portar ulleres de protecció lleugeres planes, guants, roba de treball, etc. durant la soldadura

(4) El lloc on es col·loca la màquina de soldadura s'ha de mantenir sec i el sòl s'ha de cobrir amb plaques antilliscants.

(5) Un cop finalitzat el treball de soldadura, s'ha de tallar l'alimentació i s'ha d'allargar l'interruptor d'aigua de refrigeració durant 10 segons abans d'apagar-lo. Quan la temperatura és baixa, l'aigua acumulada a la via fluvial també s'ha de drenar per evitar la congelació.