Komplette Lösung für den Erstschweißprozess

01.Spot -Schweißprozess

Wie der Name schon sagt, ist das Spotschweißen ein Prozess des lokalen Erhitzens und Schmelzens von zwei Metallplatten und anschließend Druck, um die geschmolzenen Teile umkristallisieren und letztendlich eine feste Verbindung zwischen den Metallplatten zu erreichen. In der industriellen Produktion wird das Spotschweißen hauptsächlich zum Spleißen, Verstärkung und Verbinden von Metallblättern verwendet.

Das Spotschweißen wird hauptsächlich in den folgenden Bereichen angewendet:

1. Automobilherstellung: Kann zum Schweißen von Körperkomponenten, Chassis, Motorhaube, Türplatten und Rahmenkonstruktionen verwendet werden. Insbesondere bei der Überlappung und Behebung von Teilen von Body Sheet Metal Stempelung spielt die Spot -Schweißtechnologie eine wichtige Rolle

2. Herstellung von Lithiumbatterien: Wird zum Schweißen der positiven und negativen Elektroden von Batterien verwendet, um ihre Sicherheitsleistung und ihre Lebensdauer zu gewährleisten.

3. Luft- und Raumfahrt: weit verbreitet für das Schweißen von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugrumpf, Flügel, Motoren usw.

4. Herstellung von Haushaltsgeräte: Hauptsächlich zum Schweißen und Fixieren von Dünnplattenstrukturen. Produkte wie Klimaanlagen, Kühlschränke, Waschmaschinen usw.

5. Elektronische und elektrische Komponenten Industrie: Spot -Schweißtechnologie wird zum Schweißen von Silberkontakten an verschiedenen Schalter und elektronischen Komponenten verwendet.

6. Andere industrielle Fertigungsfelder: Zusätzlich zu den oben genannten Feldern wird die Spot-Schweißtechnologie in Branchen wie Pipelines, Bauwesen, Eisenbahnen und Petrochemikalien in großem Umfang häufig verwendet.

02.Characteristic

Beim Spotschweißen bilden die geschweißten Teile eine Rundenverbindung und werden zwischen zwei Elektroden komprimiert. Die Hauptmerkmale sind wie folgt:

1. Schnelles Schweißgeschwindigkeit: Aufgrund der Tatsache, dass das Spotschweißen nur den lokalen Verbindungsbereich erwärmt und eine kurze Heizzeit aufweist, ist die Schweißgeschwindigkeit schnell und die Produktionseffizienz hoch.

2. Stabile und zuverlässige Qualität: Während des Schweißens des Spots ist die Heizzeit für den Verbindungsbereich sehr kurz und die Schweißgeschwindigkeit ist schnell, sodass die wärmebezogene Zone gering ist, die Verformung des geschweißten Teils gering ist und nicht leicht zu knacken ist. In der Zwischenzeit ist die Schweißqualität stabil und zuverlässig.

3. Ein hohes Maß an Mechanisierung und Automatisierung: Die Spot -Schweißmaschine nimmt ein automatisiertes Steuerungssystem an, das eine kontinuierliche und automatisierte Produktion erzielen und die Produktionseffizienz verbessern kann. Gleichzeitig verwenden Spot -Schweißmaschinen den Elektrodendruck zum Schweißen, wodurch Fehler vermieden werden können, die durch den manuellen Betrieb verursacht werden und die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität gewährleisten.

4. Niedrige Arbeitsintensität: Spot -Schweißmaschinen sind einfach zu bedienen und haben ein hohes Maß an Mechanisierung und Automatisierung, was zu einer geringeren Arbeitsintensität für Arbeitnehmer führt.

5. Hohe Ausrüstungskosten: Aufgrund des hohen Stroms und des Drucks für das Schweißen mit Schweißmaschinen ist die Leistung der Ausrüstung relativ hoch und die Kosten hoch. Aufgrund der Verwendung von Elektroden zum Schweißen in Spot -Schweißmaschinen sind die Kosten für Verbrauchsmaterialien für Elektroden ebenfalls relativ hoch.

6. Es ist schwierig, nicht-zerstörerische Tests an Schweißpunkten durchzuführen: Aufgrund der kurzen Heizzeit und der schnellen Schweißgeschwindigkeit des Schweißens von Spots ist die nicht-zerstörerische Prüfung von Schweißpunkten schwierig.

03. Operationsprozess

Vor dem Schweißen sollte die Oberfläche des Werkstücks gründlich gereinigt werden. Die häufig verwendete Reinigungsmethode ist das Säurewaschen, das zuerst in erhitzte Schwefelsäure mit einer Konzentration von 10%und dann in heißem Wasser einfliegen. Der spezifische Schweißverfahren ist wie folgt:

(1) Setzen Sie die Werkstückverbindung zwischen den oberen und unteren Elektroden der Spot -Schweißmaschine ein und klemmen Sie sie fest.

(2) Elektrizität wird angewendet, um die Kontaktoberfläche zwischen zwei Werkstücken zu erwärmen, wodurch lokales Schmelzen und Bildungskern verursacht werden.

(3) Druck nach dem Stromausfall aufrechterhalten und den geschmolzenen Kern unter Druck abkühlen und verfestigen und Lötverbindungen bilden;

(4) Entfernen Sie den Druck und nehmen Sie das Werkstück heraus.

04.Influenzfaktor

Zu den wichtigsten Einflussfaktoren für die Schweißqualität gehören das Schweißstrom und die Energiierungszeit, der Elektrodendruck und die Stromumleitung.

1. Schweißstrom- und Energierendzeit

Spotschweißen kann in zwei Arten unterteilt werden: harte Spezifikation und Softspezifikation, basierend auf der Größe des Schweißstroms und der Länge der Elektrifizierungszeit. Die Spezifikation des hohen Stroms in kurzer Zeit wird als harte Spezifikation bezeichnet, die die Vorteile einer hohen Produktivität, einer langen Lebensdauer der Elektroden und einer geringen Verformung der geschweißten Teile hat und für das Schweißen von Metallen mit guter thermischer Leitfähigkeit geeignet ist. Eine Spezifikation, die für einen längeren Zeitraum einen kleineren Strom verwendet, wird als weiche Spezifikation bezeichnet, die eine geringere Produktivität aufweist und zum Schweißen von Metallen mit einer Tendenz zum Löschen und Härten geeignet ist.

2. Elektrodendruck

Beim Spotschweißen wird der Druck durch die Elektrode auf das Werkstück als Elektrodendruck bezeichnet. Ein angemessener Elektrodendruck kann einen guten Kontakt zwischen dem Metall im Schweißbereich gewährleisten und die Wärmeübertragung und die Metallfusion fördern. Wenn der Druck hoch ist, kann er die Schrumpfung und Porosität beseitigen, die während der Verstimmung des Schweißkerns auftreten können. Die Abnahme von Widerstand und Stromdichte während des Schweißverfahrens führt jedoch zu einer unzureichenden Erwärmung des Werkstücks, einer Verringerung des Durchmessers des Schweißkerns und einer Abnahme der Festigkeit des Schweißgelenks. Die Größe des Elektrodendrucks kann basierend auf den folgenden Faktoren ausgewählt werden:

(1) Das Material der geschweißten Komponente. Je höher die Hochtemperaturstärke des Materials, desto größer ist der erforderliche Elektrodendruck. Daher sollte beim Schweißen von Edelstahl und dem hitzebeständigen Stahl ein höherer Elektrodendruck verwendet werden als beim Schweißen mit niedrigem Kohlenstoffstahl.

(2) Schweißparameter. Je schwieriger die Schweißspezifikation ist, desto größer ist der Elektrodendruck.

3. Ablenkung

Beim Spotschweißen wird der Strom, der außerhalb des Hauptschweißkreises fließt, als Shunt bezeichnet. Die Umleitung verringert den Strom, der durch den Schweißbereich fließt, was zu einer unzureichenden Erwärmung und einer signifikanten Abnahme der Festigkeit des Schweißpunkts führt, was die Schweißqualität beeinflusst. Zu den Faktoren, die den Umleitungsgrad beeinflussen, gehören hauptsächlich die folgenden Aspekte:

(1) Schweißdicke und Abstand zwischen Schweißpunkten. Mit zunehmender Entfernung zwischen Lötverbindungen steigt der Shunt -Widerstand und der Grad der Shunt nimmt ab. Bei der Verwendung eines herkömmlichen Punktabstands von 30-50 mm macht der Shunt-Leistungsgut 25 bis 40% des Gesamtstroms aus, und der Grad der Shunt nimmt ab, wenn die Schweißdicke abnimmt.

(2) Oberflächenzustand von geschweißten Komponenten. Wenn sich Oxide oder Schmutz auf der Oberfläche der geschweißten Teile befinden, nimmt der Kontaktwiderstand zwischen den beiden geschweißten Teilen zu und der Strom, der durch den Schweißbereich verläuft, nimmt der Ablenkungsgrad zu. Das Werkstück kann eingelegt, Sandstrahlen oder poliert werden.

05. Sicherheitsvorkehrungen

(1) Der Fußschalter der Schweißmaschine sollte eine stabile Schutzabdeckung haben, um einen versehentlichen Betrieb zu verhindern.

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(3) Schweißer sollten flache leichte Schutzbrille, Handschuhe, Arbeitskleidung usw. während des Schweißens tragen

(4) Der Ort, an dem die Schweißmaschine platziert wird, sollte trocken gehalten werden und der Boden mit Anti -Schlupfplatten bedeckt sein.

(5) Nach Abschluss der Schweißarbeiten sollte die Leistung abgeschnitten werden und der Kühlwasserschalter sollte 10 Sekunden lang verlängert werden, bevor er ausgeschaltet wird. Wenn die Temperatur niedrig ist, sollte auch das angesammelte Wasser in der Wasserstraße abgelassen werden, um das Einfrieren zu verhindern.