스팟 용접 공정을위한 완전한 솔루션

01.spot 용접 프로세스

이름에서 알 수 있듯이 스팟 용접은 두 개의 금속 플레이트를 국소 적으로 가열하고 녹는 과정으로, 용융 부품을 재결정화하기 위해 압력을 가해 궁극적으로 금속 플레이트 간의 확고한 연결을 달성합니다. 산업 생산에서 스폿 용접은 주로 스 플라이 싱, 강화 및 연결 금속 시트를 연결하는 데 사용됩니다.

스팟 용접은 주로 다음 영역에 적용됩니다.

1. 자동차 제조 : 용접 바디 부품, 섀시, 엔진 후드, 도어 패널 및 프레임 구조에 사용할 수 있습니다. 특히 바디 판금 스탬핑 부품의 중복 및 고정에서 스팟 용접 기술은 중요한 역할을합니다.

2. 리튬 배터리 제조 : 안전 성능 및 서비스 수명을 보장하기 위해 배터리의 양성 및 음성 전극을 용접하는 데 사용됩니다.

3. 항공 우주 : 항공기 동체, 날개, 엔진 등과 같은 주요 구성 요소를 용접하는 데 널리 사용됩니다.

4. 홈 어플라이언스 제조 : 주로 얇은 판 구조물 용접 및 고정에 사용됩니다. 에어컨, 냉장고, 세탁기 등과 같은 제품

5. 전자 및 전기 부품 산업 : 스팟 용접 기술은 다양한 스위치 및 전자 부품에서은 접점의 용접에 사용됩니다.

6. 기타 산업 제조 분야 : 위에서 언급 한 분야 외에도 스팟 용접 기술은 파이프 라인, 건축, 선박, 철도 및 석유 화학과 같은 산업의 금속 구조 용접에 널리 사용됩니다.

02. Characteristic

스폿 용접 동안, 용접 부품은 랩 조인트를 형성하고 두 전극 사이에 압축된다. 주요 특성은 다음과 같습니다.

1. 빠른 용접 속도 : 스팟 용접이 로컬 연결 영역을 가열하고 가열 시간이 짧기 때문에 용접 속도가 빠르고 생산 효율이 높기 때문입니다.

2. 안정적이고 신뢰할 수있는 품질 : 스팟 용접 중에는 연결 영역의 가열 시간이 매우 짧고 용접 속도가 빠르기 때문에 열 영향 구역이 작고 용접 부품의 변형이 작고 갈라지기 쉽지 않습니다. 한편, 스팟 용접은 전기 에너지 만 소비하고 충전재, 플럭스, 가스 등이 필요하지 않기 때문에 용접 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

3. 높은 정도의 기계화 및 자동화 : 스팟 용접 기계는 자동화 된 제어 시스템을 채택하여 연속적이고 자동화 된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 스팟 용접기는 용접에 전극 압력을 사용하여 수동 작동으로 인한 오류를 피하고 용접 품질의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.

4. 낮은 노동 강도 : 스폿 용접 기계는 작동하기 쉽고 높은 기계화 및 자동화가있어 근로자의 노동 강도가 낮아집니다.

5. 높은 장비 비용 : 스팟 용접 기계로 용접하는 데 필요한 고전류 및 압력으로 인해 장비의 전력이 상대적으로 높고 비용이 높습니다. 한편, 스폿 용접 기계에서 용접에 전극을 사용하기 때문에 전극 소모품 비용도 비교적 높습니다.

6. 용접 지점에서 비파괴 테스트를 수행하는 것은 어렵다 : 단축 가열 시간과 스팟 용접의 빠른 용접 속도로 인해 용접 지점의 비파괴 테스트는 어렵다.

03. 작동 프로세스

용접하기 전에 공작물 표면을 철저히 청소해야합니다. 일반적으로 사용되는 세정 방법은 산 세척이며, 이는 10%의 농도로 가열 된 황산에서 먼저 절인 한 다음 뜨거운 물에서 헹구는 것입니다. 특정 용접 공정은 다음과 같습니다.

(1) 스폿 용접 기계의 상부 전극과 하부 전극 사이에 공작물 관절을 삽입하고 단단히 고정하십시오.

(2) 전기는 두 개의 워크 피스 사이의 접촉 표면을 가열하여 국소 용융 및 용융 코어를 형성하는 데 적용됩니다.

(3) 정전 후 압력을 유지하여 용융 코어가 압력 하에서 냉각되고 굳어져 솔더 조인트를 형성합니다.

(4) 압력을 제거하고 공작물을 꺼냅니다.

04. influence 요인

용접 품질의 주요 영향 요인에는 용접 전류 및 에너지 화 시간, 전극 압력 및 전류 전환이 포함됩니다.

1. 용접 전류 및 에너지 시간

스팟 용접은 용접 전류의 크기와 전기 화 시간의 길이를 기반으로 하드 사양과 소프트 사양의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 단기간에 고전류를 통과하는 사양을 단단한 사양이라고하며, 이는 높은 생산성, 긴 전극 수명 및 용접 부품의 작은 변형의 장점이 있으며, 열전도율이 우수한 용접 금속에 적합합니다. 더 오랜 시간 동안 더 작은 전류를 사용하는 사양을 소프트 사양이라고하며, 이는 생산성이 낮으며 담금질 및 경화 경향이있는 용접 금속에 적합합니다.

2. 전극 압력

스팟 용접이있을 때 전극을 통해 공작물에 가해지는 압력을 전극 압력이라고합니다. 적절한 전극 압력은 용접 영역의 금속 사이의 접촉, 열 전달 및 금속 융합을 촉진 할 수 있습니다. 압력이 높으면 용접 코어의 응고 중에 발생할 수있는 수축과 다공성을 제거 할 수 있습니다. 그러나, 용접 공정 동안 저항 및 전류 밀도의 감소는 공작물의 불충분 한 가열, 용접 코어의 직경 감소 및 용접 관절의 강도 감소로 이어진다. 전극 압력의 크기는 다음 요인에 따라 선택할 수 있습니다.

(1) 용접 성분의 재료. 재료의 고온 강도가 높을수록 필요한 전극 압력이 커집니다. 따라서, 용접 스테인레스 스틸과 내열강을 용접 할 때, 저탄수화물 강철을 용접 할 때보 다 더 높은 전극 압력을 사용해야합니다.

(2) 용접 매개 변수. 용접 사양이 어려울수록 전극 압력이 커집니다.

3. 전환

스팟 용접이있을 때, 메인 용접 회로 외부로 흐르는 전류를 션트라고합니다. 전환은 용접 영역을 통해 흐르는 전류를 감소시켜 가열이 불충분하고 용접 지점의 강도가 크게 감소하여 용접 품질에 영향을 미칩니다. 전환 정도에 영향을 미치는 요인에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.

(1) 용접 두께 및 용접 점 사이의 간격. 솔더 조인트 사이의 거리가 증가함에 따라 션트 저항이 증가하고 션트의 정도가 감소합니다. 30-50mm의 기존 지점 간격을 사용하는 경우, 션트 전류는 총 전류의 25% ~ 40%를 차지하고 용접의 두께가 감소함에 따라 분로 정도가 감소합니다.

(2) 용접 성분의 표면 조건. 용접 부품의 표면에 산화물이나 먼지가 있으면 두 용접 부품 사이의 접촉 저항이 증가하고 용접 영역을 통과하는 전류는 감소합니다. 즉, 전환 정도가 증가합니다. 공작물은 절인, 샌드 블라스트 또는 연마 할 수 있습니다.

05. 안전 예방 조치

(1) 용접 기계의 풋 스위치에는 우발적 인 작동을 방지하기 위해 견고한 보호 덮개가 있어야합니다.

(2) 숙제 현장에는 스파크가 튀는 것을 방지하기 위해 배플이 장착되어 있어야합니다.

(3) 용접기는 용접 중에 평평한 가벼운 보호 고글, 장갑, 작업복 등을 착용해야합니다.

(4) 용접 기계를 배치하는 곳은 건조해야하며,지면은 안티 슬립 플레이트로 덮어야합니다.

(5) 용접 작업이 완료된 후 전원을 차단하고 냉각수 스위치를 10 초 동안 연장해야합니다. 온도가 낮 으면 수로의 축적 된 물도 냉동을 방지하기 위해 배수되어야합니다.