Спот гагнуурын процессын бүрэн шийдэл

01.Цэгт гагнуурын процесс

Нэрнээс нь харахад спот гагнуур гэдэг нь хоёр металл хавтанг орон нутагт халааж, хайлуулж, дараа нь хайлсан хэсгүүдийг дахин талстжуулахын тулд шахалт үзүүлэх үйл явц бөгөөд эцэст нь металл ялтсуудын хооронд хатуу холболтыг бий болгодог. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд спот гагнуурыг голчлон металл хуудсыг залгах, бэхлэх, холбоход ашигладаг.

Спот гагнуурыг дараахь чиглэлээр голчлон ашигладаг.

1. Автомашины үйлдвэрлэл: их биеийн эд анги, явах эд анги, хөдөлгүүрийн бүрээс, хаалганы хавтан, хүрээний бүтцийг гагнахад ашиглаж болно. Ялангуяа биеийн хуудас металл тамгалах хэсгүүдийг давхцуулж, бэхлэх ажилд спот гагнуурын технологи чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

2. Литиум батерейны үйлдвэрлэл: батерейны эерэг ба сөрөг электродуудыг гагнахын тулд тэдгээрийн аюулгүй байдал, ашиглалтын хугацааг баталгаажуулахад ашигладаг.

3. Сансар: онгоцны их бие, далавч, хөдөлгүүр гэх мэт гол эд ангиудыг гагнахад өргөн хэрэглэгддэг.

4. Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэл: голчлон нимгэн хавтангийн бүтцийг гагнах, бэхлэхэд ашигладаг. Агааржуулагч, хөргөгч, угаалгын машин гэх мэт бүтээгдэхүүнүүд

5. Электрон ба цахилгаан эд ангиудын үйлдвэр: Спот гагнуурын технологийг төрөл бүрийн унтраалга, электрон эд ангиудын мөнгөн контактыг гагнахад ашигладаг.

6. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн бусад салбарууд: Дээр дурдсан салбаруудаас гадна шугам хоолой, барилга, усан онгоц, төмөр зам, нефть химийн үйлдвэр зэрэг салбарт металл хийцийн гагнуурын ажилд спот гагнуурын технологийг өргөн ашигладаг.

02. Онцлог

Спот гагнуурын үед гагнасан эд ангиуд нь хоёр электродын хооронд шахагддаг. Үүний гол шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.

1. Хурдан гагнуурын хурд: Спот гагнуур нь зөвхөн орон нутгийн холболтын талбайг халааж, халаах хугацаа багатай тул гагнуурын хурд хурдан, үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр байна.

2. Тогтвортой, найдвартай чанар: Спот гагнуурын үед холболтын талбайг халаах хугацаа маш богино, гагнуурын хурд хурдан байдаг тул халуунд өртөх бүс бага, гагнасан хэсгийн хэв гажилт бага, хагарахад хялбар биш юм. Үүний зэрэгцээ спот гагнуур нь зөвхөн цахилгаан эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд дүүргэгч материал, урсгал, хий гэх мэтийг шаарддаггүй тул гагнуурын чанар тогтвортой, найдвартай байдаг.

3. Механикжуулалт, автоматжуулалтын өндөр түвшин: Спот гагнуурын машин нь автоматжуулсан хяналтын системийг ашигладаг бөгөөд энэ нь тасралтгүй, автоматжуулсан үйлдвэрлэлд хүрч, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой. Үүний зэрэгцээ спот гагнуурын машинууд нь гагнуурын ажилд электродын даралтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь гар ажиллагаатай холбоотой алдаанаас зайлсхийх, гагнуурын чанарын тогтвортой байдал, тууштай байдлыг хангах боломжийг олгодог.

4. Хөдөлмөр багатай: Спот гагнуурын машин нь ажиллахад хялбар бөгөөд механикжуулалт, автоматжуулалт өндөртэй тул ажилчдын хөдөлмөрийн эрчимжилт багасдаг.

5. Тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр: Спот гагнуурын машинаар гагнуур хийхэд гүйдэл, даралт их байдаг тул тоног төхөөрөмжийн хүч харьцангуй өндөр, өртөг өндөр байдаг. Үүний зэрэгцээ спот гагнуурын машинд гагнуур хийхэд электрод ашигладаг тул электродын хэрэглээний материалын өртөг харьцангуй өндөр байна.

6. Гагнуурын цэгүүд дээр үл эвдэх сорилт хийхэд хүндрэлтэй байдаг: гагнуурын гагнуурын халаалт богино, гагнуурын хурд хурдан байдаг тул гагнуурын цэгүүдийг үл эвдэх туршилт хийхэд хүндрэлтэй байдаг.

03. Үйл ажиллагааны процесс

Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг сайтар цэвэрлэх хэрэгтэй. Түгээмэл хэрэглэгддэг цэвэрлэх арга бол хүчиллэг угаах бөгөөд эхлээд 10% -ийн агууламжтай халсан хүхрийн хүчилд даршилж, дараа нь халуун усаар зайлж угаана. Гагнуурын тусгай үйл явц нь дараах байдалтай байна.

(1) Ажлын хэсгийн холбоосыг спот гагнуурын машины дээд ба доод электродуудын хооронд хийж, нягт хавчих;

(2) Хоёр ажлын хэсгийн хоорондох контакт гадаргууг халаахын тулд цахилгааныг хэрэглэж, орон нутгийн хайлалтыг үүсгэж, хайлсан цөмийг үүсгэдэг;

(3) Цахилгаан тасарсаны дараа даралтыг барьж, хайлсан цөмийг даралтын дор хөргөж, хатууруулж, гагнуурын холбоос үүсгэх;

(4) Даралтыг арилгаж, ажлын хэсгийг гарга.

04.Нөлөөллийн хүчин зүйл

Гагнуурын чанарт нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь гагнуурын гүйдэл ба эрч хүч өгөх хугацаа, электродын даралт, гүйдлийн эргэлт зэрэг орно.

1. Гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийн хугацаа

Гагнуурын гүйдлийн хэмжээ болон цахилгаанжуулалтын хугацааны уртаас хамааран спот гагнуурыг хатуу үзүүлэлт ба зөөлөн техникийн гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно. Өндөр гүйдлийг богино хугацаанд дамжуулах үзүүлэлтийг хатуу үзүүлэлт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь өндөр бүтээмжтэй, электродын ашиглалтын хугацаа урт, гагнасан эд анги нь бага зэрэг гажигтай байдаг тул дулаан дамжуулалт сайтай металлыг гагнахад тохиромжтой. Бага гүйдлийг удаан хугацаагаар ашигладаг техникийн үзүүлэлтийг зөөлөн техникийн үзүүлэлт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь бүтээмж багатай бөгөөд бөхөөх, хатууруулах хандлагатай металлыг гагнахад тохиромжтой.

2. Электродын даралт

Спот гагнуурын үед электродоор дамжуулан ажлын хэсэгт үзүүлэх даралтыг электродын даралт гэж нэрлэдэг. Тохиромжтой электродын даралт нь гагнуурын талбайн металлын хооронд сайн холбоо тогтоож, дулаан дамжуулалт, металл хайлалтыг дэмждэг. Өндөр даралттай үед гагнуурын голын хатуурлын үед үүсэх агшилт, нүхжилтийг арилгах боломжтой. Гэсэн хэдий ч гагнуурын явцад эсэргүүцэл ба гүйдлийн нягтын бууралт нь ажлын хэсгийн халаалт хангалтгүй, гагнуурын голын диаметр багасч, гагнуурын үений бат бөх чанар буурахад хүргэдэг. Электродын даралтын хэмжээг дараахь хүчин зүйл дээр үндэслэн сонгож болно.

(1) Гагнасан бүрэлдэхүүн хэсгийн материал. Материалын өндөр температурын хүч чадал өндөр байх тусам электродын шаардлагатай даралт ихсэх болно. Тиймээс зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй ган гагнах үед бага нүүрстөрөгчийн ган гагнахаас илүү электродын даралтыг ашиглах шаардлагатай.

(2) Гагнуурын параметрүүд. Гагнуурын тодорхойлолт нь илүү хэцүү байх тусам электродын даралт ихсэх болно.

3. Диверсив

Спот гагнуурын үед үндсэн гагнуурын хэлхээний гадна урсах гүйдлийг шунт гэж нэрлэдэг. Буцаалт нь гагнуурын талбайгаар урсах гүйдлийг бууруулж, халаалт хангалтгүй, гагнуурын цэгийн бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурч, гагнуурын чанарт нөлөөлдөг. Голчлон өөрчлөлтийн зэрэгт нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь дараахь зүйлийг агуулна.

(1) Гагнуурын зузаан ба гагнуурын цэгүүдийн хоорондох зай. Гагнуурын холболтын хоорондох зай ихсэх тусам шунтын эсэргүүцэл нэмэгдэж, шунтын зэрэг буурдаг. 30-50мм-ийн ердийн цэгийн зайг ашиглах үед шунтын гүйдэл нь нийт гүйдлийн 25% -иас 40% -ийг эзэлдэг бөгөөд гагнуурын зузаан буурах тусам шунтын зэрэг буурдаг.

(2) Гагнасан эд ангиудын гадаргуугийн байдал. Гагнасан эд ангиудын гадаргуу дээр исэл, шороо байгаа тохиолдолд гагнасан хэсгүүдийн хоорондох контактын эсэргүүцэл нэмэгдэж, гагнуурын талбайгаар дамжин өнгөрөх гүйдэл буурч, өөрөөр хэлбэл эргэлтийн зэрэг нэмэгддэг. Ажлын хэсгийг даршилж, элсээр нунтаглаж, өнгөлж болно.

05.Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

(1) Гагнуурын машины хөлийн унтраалга нь санамсаргүй ажиллахаас сэргийлж бат бөх хамгаалалтын бүрээстэй байх ёстой.

(2) Гэрийн даалгавар хийх газар нь оч цацахаас сэргийлж хаалтаар тоноглогдсон байх ёстой.

(3) Гагнуурын ажилчид гагнуурын ажил хийхдээ хавтгай гэрэлтэй хамгаалалтын шил, бээлий, ажлын хувцас зэргийг өмсөх ёстой.

(4) Гагнуурын машин байрлуулах газрыг хуурай байлгаж, хөрсийг хальтиргаагүй хавтангаар хучих ёстой.

(5) Гагнуурын ажил дууссаны дараа цахилгааныг салгаж, хөргөх усны унтраалгыг унтраахаас өмнө 10 секундын турш сунгана. Температур бага байвал усан замд хуримтлагдсан усыг хөлдөхөөс сэргийлж зайлуулах шаардлагатай.