Komplett løsning til punktsveiseprosess

01.Punktsveiseprosess

Punktsveising, som navnet antyder, er en prosess med lokal oppvarming og smelting av to metallplater, og deretter påføre trykk for å omkrystallisere de smeltede delene, og til slutt oppnå en fast forbindelse mellom metallplatene. I industriell produksjon brukes punktsveising hovedsakelig til skjøting, forsterkning og tilkobling av metallplater.

Punktsveising brukes hovedsakelig på følgende områder:

1. Bilproduksjon: kan brukes til sveising av karosserikomponenter, chassis, motorpanser, dørpaneler og rammekonstruksjoner. Spesielt ved overlapping og fiksering av stemplingsdeler av karosseriplater, spiller punktsveiseteknologi en viktig rolle

2. Produksjon av litiumbatterier: brukes til å sveise de positive og negative elektrodene til batterier for å sikre deres sikkerhetsytelse og levetid.

3. Luftfart: mye brukt for sveising av nøkkelkomponenter som flykropper, vinger, motorer, etc.

4. Produksjon av husholdningsapparater: brukes hovedsakelig til sveising og fiksering av tynnplatestrukturer. Produkter som klimaanlegg, kjøleskap, vaskemaskiner, etc

5. Elektronisk og elektrisk komponentindustri: Punktsveiseteknologi brukes ved sveising av sølvkontakter på ulike brytere og elektroniske komponenter.

6. Andre industrielle produksjonsfelt: I tillegg til de ovennevnte feltene, er punktsveiseteknologi også mye brukt i metallstruktursveising i industrier som rørledninger, konstruksjon, skip, jernbaner og petrokjemikalier.

02.Karakteristikk

Ved punktsveising danner de sveisede delene en overlappingsskjøt og komprimeres mellom to elektroder. Dens viktigste egenskaper er som følger:

1. Rask sveisehastighet: På grunn av at punktsveising kun varmer opp det lokale tilkoblingsområdet og har kort oppvarmingstid, er sveisehastigheten høy og produksjonseffektiviteten høy.

2. Stabil og pålitelig kvalitet: Under punktsveising er oppvarmingstiden for tilkoblingsområdet veldig kort, og sveisehastigheten er rask, så den varmepåvirkede sonen er liten, deformasjonen av den sveisede delen er liten, og det er ikke lett å sprekke. I mellomtiden, på grunn av det faktum at punktsveising bare bruker elektrisk energi og ikke krever fyllmaterialer, fluss, gass, etc., er sveisekvaliteten stabil og pålitelig.

3. Høy grad av mekanisering og automatisering: Punktsveisemaskinen vedtar et automatisert kontrollsystem, som kan oppnå kontinuerlig og automatisert produksjon og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig bruker punktsveisemaskiner elektrodetrykk for sveising, noe som kan unngå feil forårsaket av manuell drift og sikre stabilitet og konsistens i sveisekvaliteten.

4. Lav arbeidsintensitet: Punktsveisemaskiner er enkle å betjene og har høy grad av mekanisering og automatisering, noe som resulterer i lavere arbeidsintensitet for arbeiderne.

5. Høy utstyrskostnad: På grunn av den høye strømmen og trykket som kreves for sveising med punktsveisemaskiner, er kraften til utstyret relativt høy og kostnadene høye. I mellomtiden, på grunn av bruken av elektroder for sveising i punktsveisemaskiner, er kostnadene for forbruksvarer for elektroder også relativt høye.

6. Det er vanskelig å utføre ikke-destruktiv testing på sveisepunkter: på grunn av den korte oppvarmingstiden og den raske sveisehastigheten til punktsveising, er ikke-destruktiv testing av sveisepunkter vanskelig.

03.Driftsprosess

Før sveising bør overflaten av arbeidsstykket rengjøres grundig. Den mest brukte rengjøringsmetoden er syrevask, som går ut på å først sylte i oppvarmet svovelsyre med en konsentrasjon på 10 %, og deretter skylle i varmt vann. Den spesifikke sveiseprosessen er som følger:

(1) Sett inn arbeidsstykkeskjøten mellom øvre og nedre elektroder på punktsveisemaskinen og klem den godt fast;

(2) Elektrisitet påføres for å varme opp kontaktflaten mellom to arbeidsstykker, forårsaker lokal smelting og danner en smeltet kjerne;

(3) Oppretthold trykket etter strømbrudd, la den smeltede kjernen avkjøles og størkner under trykk, og danner loddeforbindelser;

(4) Fjern trykket og ta ut arbeidsstykket.

04.Influensfaktor

De viktigste faktorene som påvirker sveisekvaliteten inkluderer sveisestrøm og strømtilførselstid, elektrodetrykk og strømavledning.

1. Sveisestrøm og strømtilførselstid

Punktsveising kan deles inn i to typer: hard spesifikasjon og myk spesifikasjon, basert på størrelsen på sveisestrømmen og lengden på elektrifiseringstiden. Spesifikasjonen for å passere høy strøm i løpet av kort tid kalles en hard spesifikasjon, som har fordelene med høy produktivitet, lang elektrodelevetid og liten deformasjon av de sveisede delene, og er egnet for sveising av metaller med god varmeledningsevne. En spesifikasjon som bruker en mindre strøm over lengre tid kalles en myk spesifikasjon, som har lavere produktivitet og er egnet for sveising av metaller med en tendens til herding og herding.

2. Elektrodetrykk

Ved punktsveising kalles trykket som påføres arbeidsstykket gjennom elektroden elektrodetrykk. Passende elektrodetrykk kan sikre god kontakt mellom metallet i sveiseområdet, fremme varmeoverføring og metallsmelting. Når trykket er høyt, kan det eliminere krympingen og porøsiteten som kan oppstå under størkningen av sveisekjernen. Imidlertid fører reduksjonen i motstand og strømtetthet under sveiseprosessen til utilstrekkelig oppvarming av arbeidsstykket, en reduksjon i diameteren til sveisekjernen og en reduksjon i styrken til sveiseskjøten. Størrelsen på elektrodetrykket kan velges basert på følgende faktorer:

(1) Materialet til den sveisede komponenten. Jo høyere høytemperaturstyrken til materialet er, desto større er det nødvendige elektrodetrykket. Ved sveising av rustfritt stål og varmebestandig stål bør det derfor brukes et høyere elektrodetrykk enn ved sveising av lavkarbonstål.

(2) Sveiseparametere. Jo hardere sveisespesifikasjonen er, jo større elektrodetrykk.

3. Avledning

Ved punktsveising kalles strømmen som flyter utenfor hovedsveisekretsen shunt. Avledningen reduserer strømmen som flyter gjennom sveiseområdet, noe som resulterer i utilstrekkelig oppvarming og en betydelig reduksjon i styrken til sveisepunktet, noe som påvirker sveisekvaliteten. Faktorene som påvirker graden av avledning inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

(1) Sveisetykkelse og avstand mellom sveisepunkter. Når avstanden mellom loddeforbindelsene øker, øker shuntmotstanden og graden av shunt avtar. Ved bruk av en konvensjonell punktavstand på 30-50 mm, utgjør shuntstrømmen 25 % til 40 % av den totale strømmen, og graden av shunt avtar etter hvert som tykkelsen på sveisingen avtar.

(2) Overflatetilstand av sveisede komponenter. Når det er oksider eller smuss på overflaten av de sveisede delene, øker kontaktmotstanden mellom de to sveisede delene, og strømmen som passerer gjennom sveiseområdet avtar, det vil si at graden av avledning øker. Arbeidsstykket kan være syltet, sandblåst eller polert.

05.Sikkerhetstiltak

(1) Fotbryteren på sveisemaskinen bør ha et solid beskyttelsesdeksel for å forhindre utilsiktet bruk.

(2) Leksestedet bør være utstyrt med en ledeplate for å hindre gnister i å sprute.

(3) Sveisere bør bruke flate lette vernebriller, hansker, arbeidsklær osv. under sveising

(4) Stedet der sveisemaskinen er plassert skal holdes tørt, og bakken skal dekkes med antiskliplater.

(5) Etter at sveisearbeidet er fullført, bør strømmen slås av, og kjølevannsbryteren bør forlenges i 10 sekunder før den slås av. Når temperaturen er lav, bør det akkumulerte vannet i vannveien også dreneres for å forhindre frysing.