ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு முழுமையான தீர்வு

01.ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறை

ஸ்பாட் வெல்டிங், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, உள்நாட்டில் வெப்பமாக்கும் மற்றும் இரண்டு உலோகத் தகடுகளை உருகும் ஒரு செயல்முறையாகும், பின்னர் உருகிய பகுதிகளை மறுகட்டமைக்க அழுத்தம் பயன்படுத்துகிறது, இறுதியில் உலோகத் தகடுகளுக்கு இடையில் உறுதியான தொடர்பை அடைகிறது. தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஸ்பாட் வெல்டிங் முக்கியமாக உலோகத் தாள்களைப் பிரித்தல், வலுப்படுத்துதல் மற்றும் இணைப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. வாகன உற்பத்தி: உடல் கூறுகள், சேஸ், என்ஜின் ஹூட், கதவு பேனல்கள் மற்றும் பிரேம் கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம். குறிப்பாக உடல் தாள் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் சரிசெய்வதில், ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது

2. லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி: பேட்டரிகளின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை அவற்றின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. விண்வெளி: விமான உருகி, இறக்கைகள், என்ஜின்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை வெல்டிங் செய்ய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. வீட்டு பயன்பாட்டு உற்பத்தி: முக்கியமாக மெல்லிய தட்டு கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் மற்றும் சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏர் கண்டிஷனர்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், சலவை இயந்திரங்கள் போன்ற தயாரிப்புகள்

5. மின்னணு மற்றும் மின் கூறுகள் தொழில்: பல்வேறு சுவிட்சுகள் மற்றும் மின்னணு கூறுகளில் வெள்ளி தொடர்புகளை வெல்டிங் செய்வதில் ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. பிற தொழில்துறை உற்பத்தித் துறைகள்: மேலே குறிப்பிடப்பட்ட புலங்களுக்கு மேலதிகமாக, குழாய், கட்டுமானம், கப்பல்கள், ரயில்வே மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ் போன்ற தொழில்களில் உலோக கட்டமைப்பு வெல்டிங் ஆகியவற்றிலும் ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

02. கதாபாத்திரம்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது, ​​வெல்டட் பாகங்கள் ஒரு மடியில் மூட்டுகளை உருவாக்குகின்றன மற்றும் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் சுருக்கப்படுகின்றன. அதன் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

1. வேகமான வெல்டிங் வேகம்: ஸ்பாட் வெல்டிங் உள்ளூர் இணைப்பு பகுதியை மட்டுமே வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் குறுகிய வெப்ப நேரத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வெல்டிங் வேகம் வேகமாக உள்ளது மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது.

2. நிலையான மற்றும் நம்பகமான தரம்: ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது, ​​இணைப்பு பகுதிக்கான வெப்ப நேரம் மிகக் குறைவு, மற்றும் வெல்டிங் வேகம் வேகமாக உள்ளது, எனவே வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் சிறியது, வெல்டட் பகுதியின் சிதைவு சிறியது, மேலும் அதை சிதைப்பது எளிதல்ல. இதற்கிடையில், ஸ்பாட் வெல்டிங் மின் ஆற்றலை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது மற்றும் நிரப்புதல் பொருட்கள், பாய்வு, வாயு போன்றவை தேவையில்லை என்பதன் காரணமாக, வெல்டிங் தரம் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது.

3. அதிக அளவு இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தொடர்ச்சியான மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தியை அடையலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெல்டிங்கிற்கு மின்முனை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது கையேடு செயல்பாட்டால் ஏற்படும் பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யலாம்.

4. குறைந்த உழைப்பு தீவிரம்: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் செயல்பட எளிதானது மற்றும் அதிக அளவு இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கொண்டவை, இதன் விளைவாக தொழிலாளர்களுக்கு குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் ஏற்படுகிறது.

5. உயர் உபகரண செலவு: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் வெல்டிங் செய்ய தேவையான உயர் மின்னோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் காரணமாக, சாதனங்களின் சக்தி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. இதற்கிடையில், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் வெல்டிங் செய்ய மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதால், மின்முனைகளுக்கான நுகர்பொருட்களின் விலையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

6. வெல்டிங் புள்ளிகளில் அழிவில்லாத சோதனையைச் செய்வது கடினம்: ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் குறுகிய வெப்ப நேரம் மற்றும் வேகமான வெல்டிங் வேகம் காரணமாக, வெல்டிங் புள்ளிகளின் அழிவில்லாத சோதனை கடினம்.

03. செயல்பாட்டு செயல்முறை

வெல்டிங்கிற்கு முன், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு முறை அமிலக் கழுவுதல் ஆகும், இது 10%செறிவுடன் சூடான சல்பூரிக் அமிலத்தில் முதல் ஊறுகாயை உள்ளடக்கியது, பின்னர் சூடான நீரில் கழுவுகிறது. குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளுக்கு இடையில் பணிப்பகுதி கூட்டு செருகவும், அதை இறுக்கமாக பிணைக்கவும்;

(2) இரண்டு பணியிடங்களுக்கு இடையில் தொடர்பு மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்த மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உள்ளூர் உருகும் மற்றும் உருகிய மையத்தை உருவாக்குகிறது;

(3) மின் செயலிழப்புக்குப் பிறகு அழுத்தத்தை பராமரித்தல், உருகிய கோரை அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது, சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது;

(4) அழுத்தத்தை நீக்கி, பணியிடத்தை வெளியே எடுக்கவும்.

04.influence காரணி

வெல்டிங் தரத்தின் முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் ஆற்றல் நேரம், மின்முனை அழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய திசைதிருப்பல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் ஆற்றல் நேரம்

ஸ்பாட் வெல்டிங் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அளவு மற்றும் மின்மயமாக்கல் நேரத்தின் நீளம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கடின விவரக்குறிப்பு மற்றும் மென்மையான விவரக்குறிப்பு. குறுகிய காலத்தில் அதிக மின்னோட்டத்தை கடந்து செல்வதற்கான விவரக்குறிப்பு ஒரு கடினமான விவரக்குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது அதிக உற்பத்தித்திறன், நீண்ட மின்முனை வாழ்க்கை மற்றும் வெல்டட் பகுதிகளின் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட வெல்டிங் உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. நீண்ட காலத்திற்கு ஒரு சிறிய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு விவரக்குறிப்பு மென்மையான விவரக்குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தணித்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துவதற்கான போக்கைக் கொண்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.

2. மின்முனை அழுத்தம்

ஸ்பாட் வெல்டிங் போது, ​​மின்முனை வழியாக பணியிடத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் மின்முனை அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொருத்தமான எலக்ட்ரோடு அழுத்தம் வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள உலோகத்திற்கு இடையில் நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்ய முடியும், வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் உலோக இணைவு ஆகியவற்றை ஊக்குவிக்கிறது. அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெல்ட் கோரின் திடப்பொருளின் போது ஏற்படக்கூடிய சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியை இது அகற்றும். இருப்பினும், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எதிர்ப்பு மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தி குறைவது பணியிடத்தின் போதிய வெப்பம், வெல்ட் மையத்தின் விட்டம் குறைப்பு மற்றும் வெல்ட் மூட்டின் வலிமையில் குறைவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. பின்வரும் காரணிகளின் அடிப்படையில் மின்முனை அழுத்தத்தின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்:

(1) பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் பொருள். பொருளின் அதிக வெப்பநிலை வலிமை, தேவையான மின்முனை அழுத்தம். ஆகையால், எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்வதை விட அதிக மின்முனை அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) வெல்டிங் அளவுருக்கள். வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு கடினமாக உள்ளது, அதிக மின்முனை அழுத்தம்.

3. திசை திருப்புதல்

ஸ்பாட் வெல்டிங் போது, ​​பிரதான வெல்டிங் சுற்றுக்கு வெளியே பாயும் மின்னோட்டம் ஷன்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. திசைதிருப்பல் வெல்டிங் பகுதி வழியாக பாயும் மின்னோட்டத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக போதுமான வெப்பம் மற்றும் வெல்டிங் புள்ளியின் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது, இது வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது. திசைதிருப்பலின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்குகின்றன:

(1) வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு இடையில் வெல்டிங் தடிமன் மற்றும் இடைவெளி. சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஷன்ட் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஷண்டின் அளவு குறைகிறது. 30-50 மிமீ வழக்கமான புள்ளி இடைவெளியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஷன்ட் நடப்பு மொத்த மின்னோட்டத்தின் 25% முதல் 40% வரை உள்ளது, மேலும் வெல்ட்மென்ட்டின் தடிமன் குறைவதால் ஷண்டின் அளவு குறைகிறது.

(2) பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் மேற்பரப்பு நிலை. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகள் அல்லது அழுக்கு இருக்கும்போது, ​​இரண்டு வெல்டட் பகுதிகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் பகுதி வழியாக செல்லும் மின்னோட்டம் குறைகிறது, அதாவது திசைதிருப்பலின் அளவு அதிகரிக்கிறது. பணியிடத்தை ஊறுகாய்களாகவும், மணல் வெட்டவும் அல்லது மெருகூட்டவும் செய்யலாம்.

05. பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

(1) வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கால் சுவிட்சில் தற்செயலான செயல்பாட்டைத் தடுக்க உறுதியான பாதுகாப்பு கவர் இருக்க வேண்டும்.

(2) தீப்பொறிகள் தெறிப்பதைத் தடுக்க வீட்டுப்பாடம் தளத்தில் ஒரு தடுப்பு பொருத்தப்பட வேண்டும்.

(3) வெல்டிங் போது வெல்டர்கள் தட்டையான ஒளி பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், கையுறைகள், வேலை உடைகள் போன்றவற்றை வெல்டிங் செய்யும் போது அணிய வேண்டும்

(4) வெல்டிங் இயந்திரம் வைக்கப்பட்டுள்ள இடத்தை உலர வைக்க வேண்டும், மேலும் தரையில் எதிர்ப்பு ஸ்லிப் தகடுகளால் மூடப்பட வேண்டும்.

. வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​நீர்வழிப்பாதையில் திரட்டப்பட்ட நீரும் உறைவதைத் தடுக்க வடிகட்டப்பட வேண்டும்.