வெல்டிங் செயல்முறையை கண்டறிய முழுமையான தீர்வு

01.ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறை

ஸ்பாட் வெல்டிங், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, உள்நாட்டில் இரண்டு உலோகத் தகடுகளை சூடாக்கி உருகும் செயல்முறையாகும், பின்னர் உருகிய பகுதிகளை மீண்டும் படிகமாக்க அழுத்தம் கொடுக்கிறது, இறுதியில் உலோகத் தகடுகளுக்கு இடையே உறுதியான தொடர்பை அடைகிறது. தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஸ்பாட் வெல்டிங் முக்கியமாக உலோகத் தாள்களை பிளவுபடுத்துவதற்கும், வலுப்படுத்துவதற்கும், இணைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. வாகன உற்பத்தி: உடல் கூறுகள், சேஸ், எஞ்சின் ஹூட், கதவு பேனல்கள் மற்றும் சட்ட கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம். குறிப்பாக பாடி ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை ஒன்றுடன் ஒன்று பொருத்துவதிலும் சரி செய்வதிலும், ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

2. லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி: பேட்டரிகளின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை அவற்றின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுகிறது.

3. ஏரோஸ்பேஸ்: விமான உருகி, இறக்கைகள், இயந்திரங்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. வீட்டு உபகரணங்கள் உற்பத்தி: முக்கியமாக வெல்டிங் மற்றும் மெல்லிய தட்டு கட்டமைப்புகளை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டிகள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், சலவை இயந்திரங்கள் போன்ற பொருட்கள்

5. மின்னணு மற்றும் மின் கூறுகள் தொழில்: ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு சுவிட்சுகள் மற்றும் மின்னணு கூறுகளில் வெள்ளி தொடர்புகளை வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. பிற தொழில்துறை உற்பத்தி துறைகள்: மேலே குறிப்பிடப்பட்ட துறைகளுக்கு கூடுதலாக, குழாய்கள், கட்டுமானம், கப்பல்கள், ரயில்வே மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல்ஸ் போன்ற தொழில்களில் உலோக கட்டமைப்பு வெல்டிங்கில் ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

02.பண்பு

ஸ்பாட் வெல்டிங் போது, ​​பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு மடியில் கூட்டு உருவாக்குகின்றன மற்றும் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் சுருக்கப்படுகின்றன. அதன் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

1. வேகமான வெல்டிங் வேகம்: ஸ்பாட் வெல்டிங் உள்ளூர் இணைப்பு பகுதியை மட்டுமே வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு குறுகிய வெப்ப நேரத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வெல்டிங் வேகம் வேகமாகவும், உற்பத்தி திறன் அதிகமாகவும் உள்ளது.

2. நிலையான மற்றும் நம்பகமான தரம்: ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது, ​​இணைப்பு பகுதிக்கான வெப்ப நேரம் மிகக் குறைவு, மற்றும் வெல்டிங் வேகம் வேகமாக உள்ளது, எனவே வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் சிறியது, பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் சிதைவு சிறியது, மேலும் அது சிதைப்பது எளிதல்ல. இதற்கிடையில், ஸ்பாட் வெல்டிங் மின் ஆற்றலை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது மற்றும் நிரப்புதல் பொருட்கள், ஃப்ளக்ஸ், எரிவாயு போன்றவற்றைத் தேவையில்லை என்பதன் காரணமாக, வெல்டிங் தரம் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது.

3. இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தன்னியக்கத்தின் உயர் நிலை: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தொடர்ச்சியான மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தியை அடைய மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது கையேடு செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தின் நிலைத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்யும்.

4. குறைந்த உழைப்பு தீவிரம்: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் செயல்பட எளிதானது மற்றும் அதிக அளவு இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக தொழிலாளர்களுக்கு குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் ஏற்படுகிறது.

5. அதிக உபகரணச் செலவு: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களைக் கொண்டு வெல்டிங் செய்வதற்கு அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் தேவைப்படுவதால், உபகரணங்களின் சக்தி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் விலை அதிகமாக உள்ளது. இதற்கிடையில், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதால், மின்முனைகளுக்கான நுகர்பொருட்களின் விலையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

6. வெல்டிங் புள்ளிகளில் அழிவில்லாத சோதனையைச் செய்வது கடினம்: குறுகிய வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் வேகமான வெல்டிங் வேகம் காரணமாக, வெல்டிங் புள்ளிகளின் அழிவில்லாத சோதனை கடினமாக உள்ளது.

03.செயல்முறை செயல்முறை

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு முறை ஆசிட் வாஷிங் ஆகும், இதில் முதலில் 10% செறிவுடன் சூடான சல்பூரிக் அமிலத்தில் ஊறுகாய்களாகவும், பின்னர் சூடான நீரில் கழுவவும். குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளுக்கு இடையே பணிப்பொருளின் மூட்டைச் செருகவும் மற்றும் அதை இறுக்கமாக இறுக்கவும்;

(2) இரண்டு பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்த மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உள்ளூர் உருகலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உருகிய மையத்தை உருவாக்குகிறது;

(3) மின் தடைக்குப் பிறகு அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும், உருகிய மையத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது, சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது;

(4) அழுத்தத்தை அகற்றி, பணிப்பகுதியை வெளியே எடுக்கவும்.

04.செல்வாக்கு காரணி

வெல்டிங் தரத்தின் முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் ஆற்றல் நேரம், மின்முனை அழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய திசைதிருப்பல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. வெல்டிங் தற்போதைய மற்றும் ஆற்றல்மிக்க நேரம்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கடினமான விவரக்குறிப்பு மற்றும் மென்மையான விவரக்குறிப்பு, வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அளவு மற்றும் மின்மயமாக்கல் நேரத்தின் நீளம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில். குறுகிய காலத்தில் அதிக மின்னோட்டத்தைக் கடக்கும் விவரக்குறிப்பு கடினமான விவரக்குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது அதிக உற்பத்தித்திறன், நீண்ட மின்முனை ஆயுள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களின் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. நீண்ட காலத்திற்கு சிறிய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு விவரக்குறிப்பு மென்மையான விவரக்குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்டது மற்றும் தணித்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை நோக்கிய போக்குடன் உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.

2. மின்முனை அழுத்தம்

ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மின்முனையின் மூலம் பணிப்பகுதிக்கு செலுத்தப்படும் அழுத்தம் மின்முனை அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொருத்தமான மின்முனை அழுத்தம் வெல்டிங் பகுதியில் உலோக இடையே நல்ல தொடர்பு உறுதி, வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் உலோக இணைவு ஊக்குவிக்க. அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெல்ட் மையத்தின் திடப்படுத்தலின் போது ஏற்படக்கூடிய சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியை அகற்றலாம். எவ்வாறாயினும், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எதிர்ப்பு மற்றும் மின்னோட்ட அடர்த்தி குறைவது, பணிப்பகுதியின் போதுமான வெப்பம், வெல்ட் மையத்தின் விட்டம் குறைப்பு மற்றும் வெல்ட் கூட்டு வலிமையில் குறைவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. மின்முனை அழுத்தத்தின் அளவை பின்வரும் காரணிகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கலாம்:

(1) பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் பொருள். பொருளின் அதிக வெப்பநிலை வலிமை, தேவையான மின்முனை அழுத்தம் அதிகமாகும். எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்வதை விட அதிக மின்முனை அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) வெல்டிங் அளவுருக்கள். வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு கடினமானது, மின்முனை அழுத்தம் அதிகமாகும்.

3. திசைதிருப்பல்

ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​பிரதான வெல்டிங் சுற்றுக்கு வெளியே பாயும் மின்னோட்டம் ஷண்ட் எனப்படும். திசைதிருப்பல் வெல்டிங் பகுதி வழியாக பாயும் மின்னோட்டத்தை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக போதுமான வெப்பம் மற்றும் வெல்டிங் புள்ளியின் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது, இது வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது. திசைதிருப்பலின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

(1) வெல்டிங் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி. சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​shunt எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் shunt அளவு குறைகிறது. 30-50 மிமீ வழக்கமான புள்ளி இடைவெளியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மொத்த மின்னோட்டத்தில் 25% முதல் 40% வரை ஷன்ட் மின்னோட்டம் உள்ளது, மேலும் பற்றவைப்பின் தடிமன் குறைவதால் ஷண்ட் அளவு குறைகிறது.

(2) பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் மேற்பரப்பு நிலை. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகள் அல்லது அழுக்குகள் இருக்கும்போது, ​​​​இரண்டு பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் பகுதி வழியாக செல்லும் மின்னோட்டம் குறைகிறது, அதாவது, திசைதிருப்பலின் அளவு அதிகரிக்கிறது. வொர்க்பீஸ் ஊறுகாய், மணல் வெட்டுதல் அல்லது பளபளப்பானது.

05.பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

(1) வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கால் சுவிட்ச் தற்செயலான செயல்பாட்டைத் தடுக்க ஒரு உறுதியான பாதுகாப்பு உறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(2) தீப்பொறிகள் தெறிப்பதைத் தடுக்க வீட்டுப் பாடத் தளத்தில் ஒரு தடுப்பு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

(3) வெல்டர்கள் வெல்டிங்கின் போது தட்டையான ஒளி பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், கையுறைகள், வேலை செய்யும் உடைகள் போன்றவற்றை அணிய வேண்டும்.

(4) வெல்டிங் இயந்திரம் வைக்கப்படும் இடம் வறண்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் நிலத்தை ஆண்டி ஸ்லிப் பிளேட்களால் மூட வேண்டும்.

(5) வெல்டிங் வேலை முடிந்ததும், மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டும் நீர் சுவிட்சை அணைக்க முன் 10 வினாடிகள் நீட்டிக்க வேண்டும். வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உறைபனியைத் தடுக்க நீர்வழியில் தேங்கிய நீரை வெளியேற்ற வேண்டும்.