Kompletne rozwiązanie procesu spawania

01. Proces spawania Spoot

Spawanie punktowe, jak sama nazwa wskazuje, jest procesem podgrzewania lokalnego i topienia dwóch metalowych płyt, a następnie wywierania ciśnienia w celu rekrystalizacji roztopionych części, ostatecznie osiągając mocne połączenie między metalowymi płytkami. W produkcji przemysłowej spawanie punktowe jest wykorzystywane głównie do składania, wzmacniania i łączenia arkuszy metali.

Spawanie punktowe stosuje się głównie w następujących obszarach:

1. Produkcja motoryzacyjna: może być używana do spawania komponentów ciała, podwozia, kaptura silnika, paneli drzwi i struktur ramy. Zwłaszcza w nakładaniu się i ustawianiu części tłoczenia blacha do ciała, technologia spawania punktowego odgrywa ważną rolę

2. Produkcja baterii litowej: używane do spawania dodatnich i ujemnych elektrod akumulatorów, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i żywotność usług.

3. Aerospace: Powszechnie stosowany do spawania kluczowych komponentów, takich jak kadłub samolotów, skrzydła, silniki itp.

4. Produkcja urządzeń domowych: wykorzystywane głównie do spawania i mocowania cienkich struktur płyt. Produkty takie jak klimatyzatory, lodówki, pralki itp.

5. Komponenty elektroniczne i elektryczne Przemysł: Technologia spawania punktowego jest stosowana w spawaniu styków srebrnych na różnych przełącznikach i komponentach elektronicznych.

6. Inne pola produkcyjne przemysłowe: Oprócz wyżej wymienionych dziedzin technologia spawania punktowego jest również szeroko stosowana w spawaniu struktur metalowych w branżach takich jak rurociągi, konstrukcja, statki, koleje i petrochemikalia.

02. Characteristic

Podczas spawania spawane części tworzą złącze okrążenia i są sprężone między dwiema elektrodami. Jego główne cechy są następujące:

1. Szybka prędkość spawania: Ze względu na fakt, że spawanie punktowe ogrzewa tylko lokalny obszar połączenia i ma krótki czas ogrzewania, prędkość spawania jest szybka, a wydajność produkcji jest wysoka.

2. STABALNA I niezawodna jakość: Podczas spawania punktowego czas ogrzewania obszaru połączenia jest bardzo krótki, a prędkość spawania jest szybka, więc strefa dotknięta ciepłem jest niewielka, deformacja spawanej części jest niewielka i nie jest łatwa do złamania. Tymczasem, ze względu na fakt, że spawanie punktowe zużywa jedynie energię elektryczną i nie wymaga materiałów wypełniających, strumienia, gazu itp., Jakość spawania jest stabilna i niezawodna.

3. Wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji: Maszyna spawalnicza punktowa przyjmuje zautomatyzowany system sterowania, który może osiągnąć ciągłą i zautomatyzowaną produkcję oraz poprawić wydajność produkcji. Jednocześnie maszyny do spawania punktowego wykorzystują ciśnienie elektrody do spawania, które mogą uniknąć błędów spowodowanych przez ręczne działanie i zapewniają stabilność i spójność jakości spawania.

4. Niska intensywność pracy: maszyny do spawania punktowego są łatwe w obsłudze i mają wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji, co powoduje niższą intensywność pracy dla pracowników.

5. Wysoki koszt sprzętu: Ze względu na wysoki prąd i ciśnienie wymagane do spawania za pomocą maszyn spawania punktowego moc sprzętu jest stosunkowo wysoka, a koszt jest wysoki. Tymczasem, ze względu na zastosowanie elektrod do spawania w maszynach do spawania punktowego, koszt materiałów eksploatacyjnych dla elektrod jest również stosunkowo wysoki.

Or ​

03. Proces Operacji

Przed spawaniem powierzchnię obrabia należy dokładnie wyczyścić. Powszechnie stosowaną metodą czyszczenia jest mycie kwasowe, które obejmuje pierwsze marynowanie w ogrzewanym kwasie siarkowym o stężeniu 10%, a następnie spłukiwanie w gorącej wodzie. Określony proces spawania jest następujący:

(1) Włóż złącze obrabia między górnymi i dolnymi elektrodami maszyny spawalniczej i mocno go zacisnąć;

(2) elektryczność jest stosowana do podgrzewania powierzchni styku między dwoma robótami, powodując lokalne topnienie i tworząc stopiony rdzeń;

(3) Utrzymuj ciśnienie po przerwie zasilania, umożliwiając stopionego rdzenia ostygnięcia i zestalania pod ciśnieniem, tworząc połączenia lutownicze;

(4) Wyjmij nacisk i wyjmij przedmiot.

04. Współczynnik influencji

Główne czynniki wpływające na jakość spawania obejmują czas spawania i czas energetyzacji, ciśnienie elektrody i przekierowanie prądu.

1. Czas spawania i czas energetyzacji

Spawanie punktowe można podzielić na dwa typy: specyfikacja twardej i miękka specyfikacja, w oparciu o wielkość prądu spawania i długości czasu elektryfikacji. Specyfikacja przepuszczania wysokiego prądu w krótkim czasie nazywa się specyfikacją twardą, która ma zalety wysokiej wydajności, długiej żywotności elektrody i niewielkiej deformacji spawanych części i jest odpowiednia do spawania metali o dobrej przewodności cieplnej. Specyfikacja, która wykorzystuje mniejszy prąd przez dłuższy czas, nazywa się miękką specyfikacją, która ma niższą wydajność i nadaje się do spawania metali o tendencji do wygaszania i hartowania.

2. Ciśnienie elektrody

Podczas spawania punktowego ciśnienie przyłożone do przedmiotu obrabianego przez elektrodę nazywa się ciśnieniem elektrody. Odpowiednie ciśnienie elektrody może zapewnić dobry kontakt między metalem w obszarze spawania, promować przenoszenie ciepła i fuzję metalu. Gdy ciśnienie jest wysokie, może wyeliminować skurcz i porowatość, które mogą wystąpić podczas zestalania rdzenia spoiny. Jednak zmniejszenie oporu i gęstości prądu podczas procesu spawania prowadzi do niewystarczającego ogrzewania przedmiotu obrabianego, zmniejszenia średnicy rdzenia spoiny i zmniejszenia wytrzymałości złącza spawania. Wielkość ciśnienia elektrody można wybrać na podstawie następujących czynników:

(1) Materiał spawany komponent. Im wyższa wytrzymałość temperatury materiału, tym większe wymagane ciśnienie elektrody. Dlatego podczas spawania stali nierdzewnej i stali opornej na ciepło należy zastosować wyższe ciśnienie elektrody niż przy spawaniu stali węglowej.

(2) Parametry spawania. Im trudniejsza specyfikacja spawania, tym większe ciśnienie elektrody.

3. Dyrwimowanie

Podczas spawania punktowego prąd płynny poza głównym obwodem spawalniczym nazywa się bocznikiem. Pierwizacja zmniejsza prąd przepływający przez obszar spawania, co powoduje niewystarczające ogrzewanie i znaczny spadek wytrzymałości punktu spawania, co wpływa na jakość spawania. Czynniki wpływające na stopień przekierowania obejmują głównie następujące aspekty:

(1) Grubość spawania i odstępy między punktami spawania. Wraz ze wzrostem odległości między stawami lutowniczymi wzrasta odporność na bocznik i zmniejsza się stopień bocznika. Podczas stosowania konwencjonalnego odstępu punktowego 30–50 mm bieżący bocznik stanowi od 25% do 40% całkowitego prądu, a stopień bocznika maleje wraz ze spadkiem grubości spawania.

(2) Stan powierzchniowy spawanych składników. Gdy na powierzchni spawanych części znajdują się tlenki lub brud, wzrasta odporność kontaktowa między dwoma spawanymi częściami, a prąd przechodzący przez obszar spawania maleje, to znaczy wzrost dywersji. Obrabia może być marynowana, piaskowana lub wypolerowana.

05. Środki ostrożności

(1) Przełącznik stopy spawalniczej powinien mieć solidną osłonę ochronną, aby zapobiec przypadkowemu działaniu.

(2) Miejsce pracy domowej powinno być wyposażone w przegrodę, aby zapobiec rozpryskiwaniu iskry.

(3) Spawacze powinny nosić gogle ochronne płaskiego światła, rękawiczki, ubrania robocze itp.

(4) Miejsce, w którym umieszcza się maszyna spawalnia, powinno być utrzymywane na sucho, a podłoże powinno być pokryte płytkami przeciw poślizgrowi.

(5) Po zakończeniu spawania mocy należy odciąć, a przełącznik wody chłodzący należy przedłużyć na 10 sekund przed wyłączeniem. Gdy temperatura jest niska, skumulowana woda w drogi wodnej należy również wyczerpać, aby zapobiec zamarzaniu.