Penyelesaian Lengkap Untuk Proses Kimpalan Spot

01. Proses kimpalan titik

Kimpalan titik, seperti namanya, ialah satu proses memanaskan dan mencairkan dua plat logam secara tempatan, dan kemudian menggunakan tekanan untuk mengkristalkan semula bahagian cair, akhirnya mencapai sambungan kukuh antara plat logam. Dalam pengeluaran perindustrian, kimpalan titik digunakan terutamanya untuk penyambungan, pengukuhan dan penyambungan kepingan logam.

Kimpalan titik digunakan terutamanya dalam bidang berikut:

1. Pembuatan automotif: boleh digunakan untuk mengimpal komponen badan, casis, hud enjin, panel pintu dan struktur rangka. Terutamanya dalam pertindihan dan penetapan bahagian pengecap logam kepingan badan, teknologi kimpalan titik memainkan peranan penting

2. Pengilangan bateri litium: digunakan untuk mengimpal elektrod positif dan negatif bateri untuk memastikan prestasi keselamatan dan hayat perkhidmatannya.

3. Aeroangkasa: digunakan secara meluas untuk mengimpal komponen utama seperti fiuslaj pesawat, sayap, enjin, dll.

4. Pembuatan perkakas rumah: digunakan terutamanya untuk mengimpal dan menetapkan struktur plat nipis. Produk seperti penghawa dingin, peti sejuk, mesin basuh, dll

5. Industri komponen elektronik dan elektrik: Teknologi kimpalan titik digunakan dalam mengimpal sesentuh perak pada pelbagai suis dan komponen elektronik.

6. Bidang pembuatan industri lain: Sebagai tambahan kepada bidang yang disebutkan di atas, teknologi kimpalan titik juga digunakan secara meluas dalam kimpalan struktur logam dalam industri seperti saluran paip, pembinaan, kapal, kereta api dan petrokimia.

02.Ciri-ciri

Semasa kimpalan titik, bahagian yang dikimpal membentuk sambungan pusingan dan dimampatkan di antara dua elektrod. Ciri-ciri utamanya adalah seperti berikut:

1. Kelajuan kimpalan yang cepat: Disebabkan fakta bahawa kimpalan titik hanya memanaskan kawasan sambungan tempatan dan mempunyai masa pemanasan yang singkat, kelajuan kimpalan adalah pantas dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.

2. Kualiti yang stabil dan boleh dipercayai: Semasa kimpalan tempat, masa pemanasan untuk kawasan sambungan adalah sangat singkat, dan kelajuan kimpalan adalah cepat, jadi zon terjejas haba adalah kecil, ubah bentuk bahagian yang dikimpal adalah kecil, dan ia tidak mudah retak. Sementara itu, disebabkan fakta bahawa kimpalan titik hanya menggunakan tenaga elektrik dan tidak memerlukan bahan pengisi, fluks, gas, dll., kualiti kimpalan adalah stabil dan boleh dipercayai.

3. Tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi: Mesin kimpalan tempat menggunakan sistem kawalan automatik, yang boleh mencapai pengeluaran berterusan dan automatik serta meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, mesin kimpalan titik menggunakan tekanan elektrod untuk kimpalan, yang boleh mengelakkan ralat yang disebabkan oleh operasi manual dan memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti kimpalan.

4. Keamatan buruh yang rendah: Mesin kimpalan titik mudah dikendalikan dan mempunyai tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, menyebabkan intensiti buruh yang lebih rendah untuk pekerja.

5. Kos peralatan yang tinggi: Oleh kerana arus tinggi dan tekanan yang diperlukan untuk mengimpal dengan mesin kimpalan tempat, kuasa peralatan adalah agak tinggi dan kosnya tinggi. Sementara itu, disebabkan penggunaan elektrod untuk kimpalan dalam mesin kimpalan titik, kos bahan habis guna untuk elektrod juga agak tinggi.

6. Sukar untuk melakukan ujian tidak merosakkan pada titik kimpalan: disebabkan oleh masa pemanasan yang singkat dan kelajuan kimpalan cepat kimpalan titik, ujian tidak merosakkan mata kimpalan adalah sukar.

03. Proses operasi

Sebelum mengimpal, permukaan bahan kerja hendaklah dibersihkan dengan teliti. Kaedah pembersihan yang biasa digunakan ialah mencuci asid, yang melibatkan penjerukan pertama dalam asid sulfurik yang dipanaskan dengan kepekatan 10%, dan kemudian dibilas dalam air panas. Proses kimpalan khusus adalah seperti berikut:

(1) Masukkan sambungan bahan kerja di antara elektrod atas dan bawah mesin kimpalan titik dan kepitkannya dengan ketat;

(2) Elektrik digunakan untuk memanaskan permukaan sentuhan antara dua bahan kerja, menyebabkan lebur tempatan dan membentuk teras cair;

(3) Mengekalkan tekanan selepas gangguan bekalan elektrik, membenarkan teras cair menyejuk dan memejal di bawah tekanan, membentuk sambungan pateri;

(4) Keluarkan tekanan dan keluarkan bahan kerja.

04. Faktor pengaruh

Faktor utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan termasuk arus kimpalan dan masa tenaga, tekanan elektrod, dan lencongan arus.

1. Arus kimpalan dan masa penjanaan

Kimpalan titik boleh dibahagikan kepada dua jenis: spesifikasi keras dan spesifikasi lembut, berdasarkan magnitud arus kimpalan dan panjang masa elektrifikasi. Spesifikasi menghantar arus tinggi dalam tempoh masa yang singkat dipanggil spesifikasi keras, yang mempunyai kelebihan produktiviti tinggi, hayat elektrod yang panjang, dan ubah bentuk kecil bahagian yang dikimpal, dan sesuai untuk mengimpal logam dengan kekonduksian terma yang baik. Spesifikasi yang menggunakan arus yang lebih kecil untuk jangka masa yang lebih lama dipanggil spesifikasi lembut, yang mempunyai produktiviti yang lebih rendah dan sesuai untuk mengimpal logam dengan kecenderungan ke arah pelindapkejutan dan pengerasan.

2. Tekanan elektrod

Apabila kimpalan titik, tekanan yang dikenakan pada bahan kerja melalui elektrod dipanggil tekanan elektrod. Tekanan elektrod yang sesuai boleh memastikan sentuhan yang baik antara logam di kawasan kimpalan, menggalakkan pemindahan haba dan gabungan logam. Apabila tekanan tinggi, ia boleh menghapuskan pengecutan dan keliangan yang mungkin berlaku semasa pemejalan teras kimpalan. Walau bagaimanapun, penurunan rintangan dan ketumpatan arus semasa proses kimpalan membawa kepada pemanasan bahan kerja yang tidak mencukupi, pengurangan diameter teras kimpalan, dan penurunan kekuatan sambungan kimpalan. Magnitud tekanan elektrod boleh dipilih berdasarkan faktor berikut:

(1) Bahan komponen yang dikimpal. Semakin tinggi kekuatan suhu tinggi bahan, semakin besar tekanan elektrod yang diperlukan. Oleh itu, apabila mengimpal keluli tahan karat dan keluli tahan haba, tekanan elektrod yang lebih tinggi harus digunakan daripada semasa mengimpal keluli karbon rendah.

(2) Parameter kimpalan. Lebih keras spesifikasi kimpalan, lebih besar tekanan elektrod.

3. Lencongan

Apabila kimpalan titik, arus yang mengalir di luar litar kimpalan utama dipanggil shunt. Lencongan mengurangkan arus yang mengalir melalui kawasan kimpalan, mengakibatkan pemanasan yang tidak mencukupi dan penurunan ketara dalam kekuatan titik kimpalan, yang menjejaskan kualiti kimpalan. Faktor-faktor yang mempengaruhi tahap lencongan terutamanya termasuk aspek berikut:

(1) Ketebalan dan jarak kimpalan antara titik kimpalan. Apabila jarak antara sambungan pateri bertambah, rintangan shunt meningkat dan tahap shunt berkurangan. Apabila menggunakan jarak titik konvensional 30-50mm, arus shunt menyumbang 25% hingga 40% daripada jumlah arus, dan tahap shunt berkurangan apabila ketebalan kimpalan berkurangan.

(2) Keadaan permukaan komponen yang dikimpal. Apabila terdapat oksida atau kotoran pada permukaan bahagian yang dikimpal, rintangan sentuhan antara dua bahagian yang dikimpal meningkat, dan arus yang melalui kawasan kimpalan berkurangan, iaitu, tahap lencongan meningkat. Bahan kerja boleh dijeruk, disembur pasir atau digilap.

05. Langkah-langkah keselamatan

(1) Suis kaki mesin kimpalan hendaklah mempunyai penutup pelindung yang kukuh untuk mengelakkan operasi yang tidak disengajakan.

(2) Tapak kerja rumah hendaklah dilengkapi dengan penyekat untuk mengelakkan percikan daripada percikan.

(3) Jurukimpal hendaklah memakai cermin mata pelindung cahaya rata, sarung tangan, pakaian kerja, dll semasa mengimpal

(4) Tempat di mana mesin kimpalan diletakkan hendaklah sentiasa kering, dan tanah hendaklah ditutup dengan plat anti slip.

(5) Selepas kerja kimpalan selesai, kuasa hendaklah diputuskan, dan suis air penyejuk hendaklah dilanjutkan selama 10 saat sebelum dimatikan. Apabila suhu rendah, air terkumpul di laluan air juga perlu disalirkan untuk mengelakkan pembekuan.