Penyelesaian lengkap untuk melihat proses kimpalan

01. Proses kimpalan

Kimpalan tempat, seperti namanya, adalah proses pemanasan tempatan dan mencairkan dua plat logam, dan kemudian menggunakan tekanan untuk menyusun semula bahagian -bahagian cair, akhirnya mencapai sambungan tegas antara plat logam. Dalam pengeluaran perindustrian, kimpalan tempat digunakan terutamanya untuk splicing, menguatkan, dan menghubungkan lembaran logam.

Kimpalan tempat digunakan terutamanya di kawasan berikut:

1. Pengilangan automotif: boleh digunakan untuk komponen badan kimpalan, casis, hud enjin, panel pintu, dan struktur bingkai. Terutama dalam pertindihan dan penetapan bahagian stamping logam lembaran badan, teknologi kimpalan tempat memainkan peranan penting

2. Pembuatan bateri lithium: Digunakan untuk mengimpal elektrod positif dan negatif bateri untuk memastikan prestasi keselamatan dan hayat perkhidmatan mereka.

3. Aeroangkasa: Digunakan secara meluas untuk komponen utama kimpalan seperti pesawat pesawat, sayap, enjin, dll.

4. Pembuatan perkakas rumah: Terutamanya digunakan untuk kimpalan dan menetapkan struktur plat nipis. Produk seperti penghawa dingin, peti sejuk, mesin basuh, dll

5. Komponen Elektronik dan Elektrik Industri: Teknologi kimpalan tempat digunakan dalam kimpalan kenalan perak pada pelbagai suis dan komponen elektronik.

6. Bidang pembuatan industri lain: Sebagai tambahan kepada bidang yang disebutkan di atas, teknologi kimpalan tempat juga digunakan secara meluas dalam kimpalan struktur logam dalam industri seperti saluran paip, pembinaan, kapal, kereta api, dan petrokimia.

02.Characteristic

Semasa kimpalan tempat, bahagian yang dikimpal membentuk sendi pusingan dan dimampatkan di antara dua elektrod. Ciri -ciri utamanya adalah seperti berikut:

1. Kelajuan Kimpalan Cepat: Oleh kerana fakta bahawa kimpalan tempat hanya memanaskan kawasan sambungan tempatan dan mempunyai masa pemanasan yang singkat, kelajuan kimpalan cepat dan kecekapan pengeluaran tinggi.

2 . Sementara itu, disebabkan fakta bahawa kimpalan tempat hanya menggunakan tenaga elektrik dan tidak memerlukan bahan pengisian, fluks, gas, dan lain -lain, kualiti kimpalan stabil dan boleh dipercayai.

3 . Pada masa yang sama, mesin kimpalan tempat menggunakan tekanan elektrod untuk kimpalan, yang boleh mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh operasi manual dan memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti kimpalan.

4. Keamatan buruh yang rendah: Mesin kimpalan tempat mudah dikendalikan dan mempunyai tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, mengakibatkan intensiti buruh yang lebih rendah untuk pekerja.

5. Kos Peralatan Tinggi: Oleh kerana arus yang tinggi dan tekanan yang diperlukan untuk kimpalan dengan mesin kimpalan tempat, kuasa peralatannya agak tinggi dan kosnya tinggi. Sementara itu, disebabkan penggunaan elektrod untuk kimpalan di mesin kimpalan tempat, kos bahan habis pakai untuk elektrod juga agak tinggi.

6. Sukar untuk melakukan ujian yang tidak merosakkan pada titik kimpalan: disebabkan oleh masa pemanasan yang singkat dan kelajuan kimpalan cepat kimpalan tempat, ujian tidak merosakkan titik kimpalan adalah sukar.

03. Proses Operasi

Sebelum kimpalan, permukaan bahan kerja perlu dibersihkan dengan teliti. Kaedah pembersihan yang biasa digunakan ialah mencuci asid, yang melibatkan acar pertama dalam asid sulfurik yang dipanaskan dengan kepekatan 10%, dan kemudian membilas air panas. Proses kimpalan khusus adalah seperti berikut:

(1) masukkan sendi bahan kerja di antara elektrod atas dan bawah mesin kimpalan tempat dan mengikatnya dengan ketat;

(2) elektrik digunakan untuk memanaskan permukaan sentuhan antara dua bahan kerja, menyebabkan lebur tempatan dan membentuk teras cair;

(3) mengekalkan tekanan selepas gangguan kuasa, yang membolehkan teras cair untuk menyejukkan dan menguatkan di bawah tekanan, membentuk sendi solder;

(4) Keluarkan tekanan dan ambil bahan kerja.

04.Influence Factor

Faktor -faktor utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan termasuk masa kimpalan dan masa tenaga, tekanan elektrod, dan lencongan semasa.

1. Masa semasa dan masa pengukuhan

Kimpalan tempat boleh dibahagikan kepada dua jenis: spesifikasi keras dan spesifikasi lembut, berdasarkan magnitud arus kimpalan dan panjang masa elektrifikasi. Spesifikasi arus yang tinggi dalam tempoh masa yang singkat dipanggil spesifikasi keras, yang mempunyai kelebihan produktiviti yang tinggi, kehidupan elektrod panjang, dan ubah bentuk kecil bahagian yang dikimpal, dan sesuai untuk logam kimpalan dengan kekonduksian terma yang baik. Spesifikasi yang menggunakan arus yang lebih kecil untuk tempoh masa yang lebih lama dipanggil spesifikasi lembut, yang mempunyai produktiviti yang lebih rendah dan sesuai untuk logam kimpalan dengan kecenderungan ke arah pelindapkejutan dan pengerasan.

2. Tekanan elektrod

Apabila kimpalan tempat, tekanan yang digunakan pada bahan kerja melalui elektrod dipanggil tekanan elektrod. Tekanan elektrod yang sesuai dapat memastikan hubungan yang baik antara logam di kawasan kimpalan, menggalakkan pemindahan haba dan gabungan logam. Apabila tekanan tinggi, ia dapat menghapuskan pengecutan dan keliangan yang mungkin berlaku semasa pemejalan teras kimpalan. Walau bagaimanapun, penurunan ketahanan dan ketumpatan semasa semasa proses kimpalan membawa kepada pemanasan bahan kerja yang tidak mencukupi, pengurangan diameter teras kimpalan, dan penurunan kekuatan sendi kimpalan. Besarnya tekanan elektrod boleh dipilih berdasarkan faktor berikut:

(1) Bahan komponen yang dikimpal. Semakin tinggi kekuatan suhu tinggi bahan, semakin besar tekanan elektrod yang diperlukan. Oleh itu, apabila kimpalan keluli tahan karat dan keluli tahan panas, tekanan elektrod yang lebih tinggi harus digunakan daripada ketika kimpalan keluli karbon rendah.

(2) Parameter kimpalan. Semakin sukar spesifikasi kimpalan, semakin besar tekanan elektrod.

3. Pengalihan

Apabila kimpalan tempat, arus mengalir di luar litar kimpalan utama dipanggil shunt. Pengalihan mengurangkan arus mengalir melalui kawasan kimpalan, mengakibatkan pemanasan yang tidak mencukupi dan penurunan yang ketara dalam kekuatan titik kimpalan, yang mempengaruhi kualiti kimpalan. Faktor -faktor yang mempengaruhi tahap lencongan terutamanya termasuk aspek berikut:

(1) Ketebalan kimpalan dan jarak antara titik kimpalan. Apabila jarak antara sendi solder meningkat, rintangan shunt meningkat dan tahap shunt berkurangan. Apabila menggunakan jarak titik konvensional 30-50mm, arus shunt menyumbang 25% hingga 40% daripada jumlah arus, dan tahap shunt berkurangan apabila ketebalan kimpalan berkurangan.

(2) Keadaan permukaan komponen yang dikimpal. Apabila terdapat oksida atau kotoran di permukaan bahagian yang dikimpal, rintangan sentuhan di antara kedua -dua bahagian yang dikimpal meningkat, dan arus melewati kawasan kimpalan berkurangan, iaitu tahap pengalihan meningkat. Kerja boleh dijadikan, sandblasted atau digilap.

05. Langkah berjaga -jaga

(1) Suis kaki mesin kimpalan harus mempunyai perlindungan perlindungan yang kukuh untuk mengelakkan operasi tidak sengaja.

(2) Tapak kerja rumah hendaklah dilengkapi dengan baffle untuk mengelakkan percikan dari percikan.

(3) Pengimpal harus memakai kacamata pelindung cahaya rata, sarung tangan, pakaian kerja, dan lain -lain semasa kimpalan

(4) Tempat di mana mesin kimpalan diletakkan hendaklah disimpan kering, dan tanah harus ditutup dengan plat anti slip.

(5) Selepas kerja kimpalan selesai, kuasa harus dipotong, dan suis air penyejuk harus dilanjutkan selama 10 saat sebelum dimatikan. Apabila suhu rendah, air terkumpul di dalam air juga harus dikeringkan untuk mencegah pembekuan.