Комплетно решење за процес тачкастог заваривања

01.Поступак точковног заваривања

Тачкасто заваривање, као што име сугерише, је процес локалног загревања и топљења две металне плоче, а затим примене притиска да се растопљени делови рекристалишу, чиме се на крају постиже чврста веза између металних плоча. У индустријској производњи, тачкасто заваривање се углавном користи за спајање, армирање и повезивање лимова.

Тачкасто заваривање се углавном примењује у следећим областима:

1. Производња аутомобила: може се користити за заваривање компоненти каросерије, шасије, хаубе мотора, панела врата и структура оквира. Посебно у преклапању и фиксирању делова за штанцање лима, технологија тачкастог заваривања игра важну улогу

2. Производња литијумских батерија: користи се за заваривање позитивних и негативних електрода батерија како би се осигурала њихова безбедност и радни век.

3. Ваздухопловство: широко се користи за заваривање кључних компоненти као што су труп авиона, крила, мотори итд.

4. Производња кућних апарата: углавном се користи за заваривање и причвршћивање танких плочастих структура. Производи као што су клима уређаји, фрижидери, машине за прање веша итд

5. Индустрија електронских и електричних компоненти: Технологија тачкастог заваривања се користи у заваривању сребрних контаката на различитим прекидачима и електронским компонентама.

6. Остала поља индустријске производње: Поред горе наведених области, технологија тачкастог заваривања се такође широко користи у заваривању металних конструкција у индустријама као што су цевоводи, грађевинарство, бродови, железница и петрохемија.

02.Карактеристика

Током тачкастог заваривања, заварени делови формирају преклопни спој и сабијају се између две електроде. Његове главне карактеристике су следеће:

1. Велика брзина заваривања: Због чињенице да тачкасто заваривање загрева само подручје локалног прикључка и има кратко време загревања, брзина заваривања је велика, а ефикасност производње висока.

2. Стабилан и поуздан квалитет: Током тачкастог заваривања, време грејања за подручје везе је веома кратко, а брзина заваривања је велика, тако да је зона погођена топлотом мала, деформација завареног дела је мала и није лако пукнути. У међувремену, због чињенице да тачкасто заваривање троши само електричну енергију и не захтева материјале за пуњење, флукс, гас, итд., квалитет заваривања је стабилан и поуздан.

3. Висок степен механизације и аутоматизације: Машина за тачкасто заваривање усваја аутоматизовани контролни систем, који може постићи континуирану и аутоматизовану производњу и побољшати ефикасност производње. Истовремено, машине за тачкасто заваривање користе притисак електроде за заваривање, што може избећи грешке изазване ручним радом и обезбедити стабилност и доследност квалитета заваривања.

4. Низак интензитет рада: Машине за тачкасто заваривање су једноставне за руковање и имају висок степен механизације и аутоматизације, што резултира нижим интензитетом рада за раднике.

5. Високи трошкови опреме: Због велике струје и притиска потребних за заваривање са машинама за тачкасто заваривање, снага опреме је релативно висока, а трошкови су високи. У међувремену, због употребе електрода за заваривање у машинама за тачкасто заваривање, цена потрошног материјала за електроде је такође релативно висока.

6. Тешко је извршити испитивање без разарања на местима заваривања: због кратког времена загревања и велике брзине заваривања тачкастог заваривања, испитивање места заваривања без разарања је тешко.

03.Процес рада

Пре заваривања, површину радног предмета треба темељно очистити. Најчешће коришћена метода чишћења је кисело прање, које подразумева прво кисељење у загрејаној сумпорној киселини са концентрацијом од 10%, а затим испирање у врућој води. Специфичан процес заваривања је следећи:

(1) Уметните спој радног предмета између горње и доње електроде машине за тачкасто заваривање и чврсто га стегните;

(2) Електрична енергија се примењује за загревање контактне површине између два обрадака, изазивајући локално топљење и формирање растопљеног језгра;

(3) Одржавајте притисак након нестанка струје, дозвољавајући растопљеном језгру да се охлади и учврсти под притиском, формирајући лемне спојеве;

(4) Уклоните притисак и извадите радни предмет.

04.Фактор утицаја

Главни фактори који утичу на квалитет заваривања су струја заваривања и време укључења, притисак електроде и преусмеравање струје.

1. Струја заваривања и време напајања

Тачкасто заваривање се може поделити на два типа: тврда спецификација и мека спецификација, на основу величине струје заваривања и дужине времена електрификације. Спецификација проласка велике струје у кратком временском периоду назива се тврда спецификација, која има предности високе продуктивности, дугог века трајања електроде и мале деформације заварених делова и погодна је за заваривање метала са добром топлотном проводљивошћу. Спецификација која користи мању струју током дужег временског периода назива се мека спецификација, која има мању продуктивност и погодна је за заваривање метала са тенденцијом каљења и очвршћавања.

2. Притисак електроде

Код тачкастог заваривања, притисак који се примењује на радни предмет кроз електроду назива се притисак електроде. Одговарајући притисак електроде може осигурати добар контакт између метала у зони заваривања, промовисати пренос топлоте и фузију метала. Када је притисак висок, може елиминисати скупљање и порозност до којих може доћи током очвршћавања језгра завара. Међутим, смањење отпора и густине струје током процеса заваривања доводи до недовољног загревања радног предмета, смањења пречника језгра завара и смањења чврстоће завареног споја. Величина притиска електроде може се изабрати на основу следећих фактора:

(1) Материјал заварене компоненте. Што је већа чврстоћа материјала на високој температури, то је већи потребан притисак електроде. Због тога, приликом заваривања нерђајућег челика и челика отпорног на топлоту, треба користити већи притисак електроде него код заваривања челика са ниским садржајем угљеника.

(2) Параметри заваривања. Што је тврђе спецификације заваривања, то је већи притисак електроде.

3. Диверзија

Када се врши тачкасто заваривање, струја која тече изван главног кола за заваривање назива се шант. Скретањем се смањује струја која тече кроз подручје заваривања, што резултира недовољним загревањем и значајним смањењем чврстоће тачке заваривања, што утиче на квалитет заваривања. Фактори који утичу на степен диверзије углавном укључују следеће аспекте:

(1) Дебљина заваривања и размак између тачака заваривања. Како се растојање између лемних спојева повећава, отпор шанта се повећава и степен шанта се смањује. Када се користи конвенционални размак тачака од 30-50 мм, струја шанта чини 25% до 40% укупне струје, а степен шанта се смањује како се дебљина завареног споја смањује.

(2) Површинско стање заварених компоненти. Када се на површини заварених делова налазе оксиди или прљавштина, отпор контакта између два заварена дела се повећава, а струја која пролази кроз подручје заваривања се смањује, односно повећава се степен скретања. Радни предмет се може киселити, пјескарити или полирати.

05.Безбедносне мере

(1) Ножни прекидач апарата за заваривање треба да има чврст заштитни поклопац како би се спречио случајни рад.

(2) Место домаћег задатка треба да буде опремљено преградом како би се спречило прскање варница.

(3) Заваривачи треба да носе равне светлосне заштитне наочаре, рукавице, радну одећу итд. током заваривања

(4) Место на коме је постављена машина за заваривање треба да буде суво, а тло треба да буде покривено плочама против клизања.

(5) Након што је заваривање завршено, струју треба прекинути, а прекидач воде за хлађење треба продужити на 10 секунди пре него што се искључи. Када је температура ниска, акумулирану воду у пловном путу такође треба испразнити како би се спречило смрзавање.