Комплетно решење за уочавање процеса заваривања

01. Поступак заваривања

Спот заваривање, као што име каже, је процес локалног грејања и топљења две металне плоче, а затим наношење притиска да преиспитате растопљене делове, на крају постизање чврсте везе између металних плоча. У индустријској производњи, спот заваривање се углавном користи за спајање, ојачавање и повезивање металних лимова.

Спот заваривање се углавном примењује у следећим областима:

1. Производња аутомобилских произвођача: Може се користити за заваривање телесних компоненти, шасије, моторне капуљаче, плоче за врата и оквирне структуре. Поготово у преклапању и причвршћивању делова жигосања телесних лима, технологија за заваривање спотова игра важну улогу

2 Производња литијумске батерије: користи се за заваривање позитивних и негативних електрода батерија како би се осигурало њихове безбедносне перформансе и радни век.

3. Аероспаце: Широко се користи за заваривање кључних компоненти као што су лукавство ваздухоплова, крила, мотори итд.

4. Производња кућног уређаја: углавном се користи за заваривање и причвршћивање танких плочастих структура. Производи попут клима уређаја, фрижидери, веш машина итд

5. Електронски и електрични компоненти Индустрија: Спот технологија заваривања користи се у заваривању сребрних контаката на различитим прекидачима и електронским компонентама.

6 Остала индустријска производна поља: Поред горе поменутих области, на спот технологију заваривања такође се широко користи у заваривању металне структуре у индустријама, као што су цевоводи, грађевинарство, бродови, железнице и петрохемикалије.

02.Кактуралистички

Током тачке заваривања, заварени делови формирају спојени у кругу и компримовани су две електроде. Његове главне карактеристике су следеће:

1. Брза брзина заваривања: Због чињенице да западни заваривање загрева само локално подручје везе и има кратко време грејања, брзина заваривања је брза и ефикасност производње је велика.

2 Стабилан и поуздан квалитет: Током тачке заваривања, време загревања је врло кратко, а брзина заваривања је брза, тако да је зона погођена топлотом мала, деформација завареног дела је мала и није лако пукнути. У међувремену, због чињенице да лични заваривање само троши електричну енергију и не захтева материјале за пуњење, ток, гас итд. Квалитет заваривања је стабилан и поуздан.

3. Висок степен механизације и аутоматизације: Машина за заваривање спот усваја аутоматизовани систем управљања, који може постићи континуирано и аутоматизовано производњу и побољшати ефикасност производње. Истовремено, спот апарати за заваривање користе притисак електроде за заваривање, што може да избегне грешке узроковане ручним радом и осигурати стабилност и доследност квалитета заваривања.

4. Мала интензитет рада: Машине за заваривање спотова је лако послужити и имати висок степен механизације и аутоматизације, што је резултирало нижим интензитетом рада за раднике.

5. Висока трошак опреме: Због високе струје и притиска потребног за заваривање са спот машинама за заваривање, снага опреме је релативно висока и цена је висока. У међувремену, због употребе електрода за заваривање у тачкама за заваривање, трошкови потрошног материјала за електроде такође је релативно висок.

6 Тешко је извршити неразорно испитивање на тачки заваривања: Због кратког времена грејања и брзина заваривања места заваривања, неразорно испитивање тачака заваривања је тешко.

03. Процес уперације

Пре заваривања, површина радног дела треба темељно очистити. Обично коришћена метода чишћења је прање киселине, које укључује прво кисело угревање сумпорне киселине са концентрацијом од 10%, а затим испирање у топлој води. Специфични процес заваривања је следећи:

(1) Уметните спој радног комада између горње и доње електроде машине за заваривање места и чврсто га стежу;

(2) електрична енергија се наноси на загревање контактне површине између два дела, узрокујући локално топљење и формирање растопљеног језгра;

(3) Одржавајте притисак након прекида напајања, омогућавајући да се растопљени језгро охлади и очврсне под притиском, формирајући спојеве лемљења;

(4) Уклоните притисак и извадите радни комад.

04.Инфлуенце Фацтор

Главни утицајни фактори квалитета заваривања укључују вријеме заваривање и временске емисије, притисак електроде и тренутну диверзију.

1. време заваривања и временске енергије

Спот заваривање се може поделити на две врсте: тврде спецификације и мека спецификације, на основу величине струје заваривања и дужину времена електрификације. Спецификација проласка високе струје у кратком року назива се чврстим спецификацијама, која има предности високе продуктивности, дугог живота на дугим електродама и мале деформације заварених делова и погодна је за заваривање метала добре топлотне проводљивости. Спецификација која користи мању струју дуже време се назива мека спецификација, која има нижу продуктивност и погодна је за заваривање метала са тенденцијом ка гашења и очвршћивању.

2 Притисак електрода

Када се на месту заварива, притисак нанесен на радни комад кроз електроду назива се притисак електрода. Одговарајући притисак електроде може осигурати добар контакт између метала у подручју заваривања, промовисати пренос топлоте и фузију метала. Када је притисак висок, може да елиминише скупљање и порозност која се може догодити током очвршћивања језгре заваривања. Међутим, смањење отпорности и густине струје током поступка заваривања доводи до недовољног грејања радног дела, смањењем пречника језгре заваривања и смањење снаге заваривања спојеве. Величина притиска електроде може се одабрати на основу следећих фактора:

(1) материјал заварене компоненте. Што је већа снага високог температуре материјала, што је већи потребан притисак електрода. Стога, приликом заваривања од нехрђајућег челика и топлотног отпоран на челик, требало би користити виши притисак електрода него када је заваривање ниског угљеника челика.

(2) параметри заваривања. Теже спецификације заваривања, то је већи притисак електрода.

3. Диверзија

Када се на месту заваривање, тренутна текући изван главног круга заваривања назива се схунт. Диверзија смањује тренутну текући кроз подручје заваривања, што је резултирало недовољним грејањем и значајном смањењем чврстоће о заваривању, што утиче на квалитет заваривања. Фактори који утичу на степен преусмеравања углавном укључују следеће аспекте:

(1) Дебљина заваривања и размак између тачака заваривања. Како се удаљеност између зглобова лемљења повећава, повећава се отпорност на препад и Степен Схунт се смањује. Када користите конвенционални размак од 30-50 мм, текући текући од 25% на 40% укупне струје, а степен смања смањује се како дебљина заваривања смањује.

(2) Површински услов заварених компоненти. Када постоје оксиди или прљавштина на површини заварених делова, отпорност на два заварена дијелова повећава се, а тренутна пролазак кроз то подручје заваривања смањује се, односно расте, то јесте степен преусмеравања. Радни комад се може кисели, пескати или полирати.

05.Сафицијерти мере предострожности

(1) Прекидач стопала за заваривање треба да има чврст заштитни поклопац за спречавање случајне операције.

(2) На домаћем радној локацији треба да буде опремљен преградом за спречавање испружења искра.

(3) заваривачи треба да носе равне светлосне заштитне наочаре, рукавице, радне одеће итд. Током заваривања

(4) Место на коме се поставља машина за заваривање треба да се суше, а тло треба прекрити антиклизним плочама.

(5) Након завршетка заваривања, моћ треба да се прекине, а пребацивање воде за хлађење треба продужити 10 секунди пре него што је искључен. Када је температура ниска, акумулирана вода у пловном путу треба да се исуши да се спречи смрзавање.