वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पूर्ण समाधान

01.spot वेल्डिंग प्रक्रिया

स्पॉट वेल्डिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, स्थानीय रूप से हीटिंग और दो धातु प्लेटों को पिघलाने की एक प्रक्रिया है, और फिर पिघले हुए भागों को पुन: व्यवस्थित करने के लिए दबाव को लागू करना, अंततः धातु की प्लेटों के बीच एक फर्म कनेक्शन प्राप्त करना। औद्योगिक उत्पादन में, स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से स्प्लिसिंग, प्रबलिंग और मेटल शीट को जोड़ने के लिए किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में लागू होता है:

1। ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग: वेल्डिंग बॉडी कंपोनेंट्स, चेसिस, इंजन हूड, डोर पैनल और फ्रेम स्ट्रक्चर्स के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। विशेष रूप से बॉडी शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के ओवरलैपिंग और फिक्सिंग में, स्पॉट वेल्डिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है

2। लिथियम बैटरी विनिर्माण: उनके सुरक्षा प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

3। एयरोस्पेस: व्यापक रूप से वेल्डिंग प्रमुख घटकों जैसे कि विमान धड़, पंख, इंजन, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

4। होम उपकरण विनिर्माण: मुख्य रूप से वेल्डिंग और पतली प्लेट संरचनाओं को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है। एयर कंडीशनर, रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन, आदि जैसे उत्पाद

5। इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स इंडस्ट्री: स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग विभिन्न स्विच और इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर चांदी के संपर्कों की वेल्डिंग में किया जाता है।

6। अन्य औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्र: उपर्युक्त क्षेत्रों के अलावा, स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग व्यापक रूप से पाइपलाइनों, निर्माण, जहाजों, रेलवे और पेट्रोकेमिकल्स जैसे उद्योगों में धातु संरचना वेल्डिंग में किया जाता है।

02.characteristic

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, वेल्डेड भागों एक लैप संयुक्त बनाते हैं और दो इलेक्ट्रोड के बीच संपीड़ित होते हैं। इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1। फास्ट वेल्डिंग स्पीड: इस तथ्य के कारण कि स्पॉट वेल्डिंग केवल स्थानीय कनेक्शन क्षेत्र को गर्म करता है और इसमें कम हीटिंग समय होता है, वेल्डिंग की गति तेज होती है और उत्पादन दक्षता अधिक होती है।

2। स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता: स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, कनेक्शन क्षेत्र के लिए हीटिंग का समय बहुत कम है, और वेल्डिंग की गति तेज है, इसलिए गर्मी से प्रभावित क्षेत्र छोटा है, वेल्डेड भाग की विरूपण छोटा है, और इसे दरार करना आसान नहीं है। इस बीच, इस तथ्य के कारण कि स्पॉट वेल्डिंग केवल विद्युत ऊर्जा का उपभोग करता है और इसे भरने की सामग्री, प्रवाह, गैस, आदि की आवश्यकता नहीं होती है, वेल्डिंग की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय होती है।

3। मशीनीकरण और स्वचालन की उच्च डिग्री: स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो निरंतर और स्वचालित उत्पादन प्राप्त कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। इसी समय, स्पॉट वेल्डिंग मशीनें वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड दबाव का उपयोग करती हैं, जो मैनुअल ऑपरेशन के कारण होने वाली त्रुटियों से बच सकती हैं और वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करती हैं।

4। कम श्रम तीव्रता: स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को संचालित करना आसान है और उच्च स्तर के मशीनीकरण और स्वचालन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप श्रमिकों के लिए कम श्रम तीव्रता होती है।

5। उच्च उपकरण लागत: स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के साथ वेल्डिंग के लिए आवश्यक उच्च वर्तमान और दबाव के कारण, उपकरण की शक्ति अपेक्षाकृत अधिक है और लागत अधिक है। इस बीच, स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के उपयोग के कारण, इलेक्ट्रोड के लिए उपभोग्य सामग्रियों की लागत भी अपेक्षाकृत अधिक है।

6। वेल्डिंग बिंदुओं पर गैर-विनाशकारी परीक्षण करना मुश्किल है: कम हीटिंग समय और स्पॉट वेल्डिंग की तेजी से वेल्डिंग गति के कारण, वेल्डिंग बिंदुओं का गैर-विनाशकारी परीक्षण मुश्किल है।

03.OPERATION प्रक्रिया

वेल्डिंग से पहले, वर्कपीस की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सफाई विधि एसिड धोने वाली होती है, जिसमें 10%की एकाग्रता के साथ गर्म सल्फ्यूरिक एसिड में पहली अचार शामिल होती है, और फिर गर्म पानी में rinsing होती है। विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) स्पॉट वेल्डिंग मशीन के ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड के बीच वर्कपीस संयुक्त डालें और इसे कसकर क्लैंप करें;

(2) बिजली को दो वर्कपीस के बीच संपर्क सतह को गर्म करने के लिए लागू किया जाता है, जिससे स्थानीय पिघलने और एक पिघला हुआ कोर का निर्माण होता है;

(3) पावर आउटेज के बाद दबाव बनाए रखें, पिघले हुए कोर को दबाव में ठंडा करने और ठोस करने की अनुमति देता है, मिलाप जोड़ों का गठन करता है;

(४) दबाव को हटा दें और वर्कपीस को बाहर निकालें।

04.INFLUENCE कारक

वेल्डिंग गुणवत्ता के मुख्य प्रभाव वाले कारकों में वेल्डिंग करंट और एनर्जाइज़ेशन टाइम, इलेक्ट्रोड प्रेशर और वर्तमान डायवर्सन शामिल हैं।

1। वेल्डिंग करंट और एनर्जाइज़ेशन टाइम

स्पॉट वेल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वेल्डिंग करंट की भयावहता और विद्युतीकरण समय की लंबाई के आधार पर हार्ड स्पेसिफिकेशन और सॉफ्ट स्पेसिफिकेशन। कम समय में उच्च वर्तमान को पारित करने के विनिर्देश को एक कठिन विनिर्देश कहा जाता है, जिसमें उच्च उत्पादकता, लंबे इलेक्ट्रोड जीवन और वेल्डेड भागों के छोटे विरूपण के फायदे हैं, और अच्छी तापीय चालकता के साथ वेल्डिंग धातुओं के लिए उपयुक्त है। एक विशिष्टता जो लंबे समय तक एक छोटे से धारा का उपयोग करती है, उसे एक नरम विनिर्देश कहा जाता है, जिसमें उत्पादकता कम होती है और यह शमन और सख्त होने की प्रवृत्ति के साथ धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है।

2। इलेक्ट्रोड दबाव

जब स्पॉट वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्कपीस पर लागू दबाव को इलेक्ट्रोड दबाव कहा जाता है। उपयुक्त इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग क्षेत्र में धातु के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित कर सकता है, गर्मी हस्तांतरण और धातु संलयन को बढ़ावा दे सकता है। जब दबाव अधिक होता है, तो यह संकोचन और छिद्र को समाप्त कर सकता है जो वेल्ड कोर के जमने के दौरान हो सकता है। हालांकि, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध और वर्तमान घनत्व में कमी से वर्कपीस के अपर्याप्त हीटिंग, वेल्ड कोर के व्यास में कमी और वेल्ड संयुक्त की ताकत में कमी आती है। इलेक्ट्रोड दबाव की भयावहता को निम्नलिखित कारकों के आधार पर चुना जा सकता है:

(1) वेल्डेड घटक की सामग्री। सामग्री की उच्च तापमान शक्ति जितनी अधिक होगी, आवश्यक इलेक्ट्रोड दबाव उतना ही अधिक होगा। इसलिए, जब स्टेनलेस स्टील और हीट-प्रतिरोधी स्टील को वेल्डिंग करते हैं, तो कम कार्बन स्टील को वेल्डिंग करते समय एक उच्च इलेक्ट्रोड दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए।

(२) वेल्डिंग पैरामीटर। वेल्डिंग विनिर्देश, अधिक से अधिक इलेक्ट्रोड दबाव।

3। मोड़

जब स्पॉट वेल्डिंग, मुख्य वेल्डिंग सर्किट के बाहर बहने वाले वर्तमान को शंट कहा जाता है। डायवर्सन वेल्डिंग क्षेत्र के माध्यम से प्रवाह को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त हीटिंग और वेल्डिंग बिंदु की ताकत में एक महत्वपूर्ण कमी होती है, जो वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। डायवर्सन की डिग्री को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल करते हैं:

(1) वेल्डिंग की मोटाई और वेल्डिंग बिंदुओं के बीच रिक्ति। जैसे -जैसे मिलाप जोड़ों के बीच की दूरी बढ़ती जाती है, शंट प्रतिरोध बढ़ता जाता है और शंट की डिग्री कम हो जाती है। 30-50 मिमी के एक पारंपरिक बिंदु रिक्ति का उपयोग करते समय, शंट करंट कुल वर्तमान का 25% से 40% के लिए होता है, और शंट की डिग्री कम हो जाती है क्योंकि वेल्ड की मोटाई कम हो जाती है।

(2) वेल्डेड घटकों की सतह की स्थिति। जब वेल्डेड भागों की सतह पर ऑक्साइड या गंदगी होती है, तो दो वेल्डेड भागों के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, और वेल्डिंग क्षेत्र से गुजरने वाला वर्तमान कम हो जाता है, अर्थात, डायवर्सन की डिग्री बढ़ जाती है। वर्कपीस को अचार, सैंडब्लास्ट या पॉलिश किया जा सकता है।

05.safety सावधानियाँ

(1) वेल्डिंग मशीन के पैर स्विच में आकस्मिक संचालन को रोकने के लिए एक मजबूत सुरक्षात्मक कवर होना चाहिए।

(२) होमवर्क साइट को स्पार्क्स को स्प्लैशिंग से रोकने के लिए एक चकरा से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

(3) वेल्डर को वेल्डिंग के दौरान फ्लैट लाइट सुरक्षात्मक चश्मे, दस्ताने, काम के कपड़े आदि पहनना चाहिए

(४) जिस स्थान पर वेल्डिंग मशीन रखी गई है, उसे सूखा रखा जाना चाहिए, और जमीन को एंटी स्लिप प्लेटों से ढंका जाना चाहिए।

(५) वेल्डिंग का काम पूरा होने के बाद, बिजली को काट दिया जाना चाहिए, और बंद होने से पहले कूलिंग वॉटर स्विच को 10 सेकंड के लिए बढ़ाया जाना चाहिए। जब तापमान कम होता है, तो जलमार्ग में जमा पानी को भी ठंड को रोकने के लिए सूखा जाना चाहिए।