स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया का संपूर्ण समाधान

01.स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया

स्पॉट वेल्डिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, दो धातु प्लेटों को स्थानीय रूप से गर्म करने और पिघलाने की एक प्रक्रिया है, और फिर पिघले हुए हिस्सों को फिर से क्रिस्टलीकृत करने के लिए दबाव लागू किया जाता है, जिससे अंततः धातु प्लेटों के बीच एक मजबूत संबंध प्राप्त होता है। औद्योगिक उत्पादन में, स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु की चादरों को जोड़ने, मजबूत करने और जोड़ने के लिए किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में लागू की जाती है:

1. ऑटोमोटिव विनिर्माण: वेल्डिंग बॉडी घटकों, चेसिस, इंजन हुड, दरवाजा पैनल और फ्रेम संरचनाओं के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। विशेष रूप से बॉडी शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों के ओवरलैपिंग और फिक्सिंग में, स्पॉट वेल्डिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है

2. लिथियम बैटरी विनिर्माण: उनकी सुरक्षा प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. एयरोस्पेस: विमान के धड़, पंख, इंजन आदि जैसे प्रमुख घटकों की वेल्डिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

4. घरेलू उपकरण निर्माण: मुख्य रूप से वेल्डिंग और पतली प्लेट संरचनाओं को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है। एयर कंडीशनर, रेफ्रिजरेटर, वॉशिंग मशीन आदि जैसे उत्पाद

5. इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल घटक उद्योग: स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग विभिन्न स्विचों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर चांदी के संपर्कों की वेल्डिंग में किया जाता है।

6. अन्य औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्र: उपर्युक्त क्षेत्रों के अलावा, पाइपलाइन, निर्माण, जहाज, रेलवे और पेट्रोकेमिकल जैसे उद्योगों में धातु संरचना वेल्डिंग में स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

02.विशेषता

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, वेल्डेड भाग एक लैप जोड़ बनाते हैं और दो इलेक्ट्रोडों के बीच संपीड़ित होते हैं। इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. तेज वेल्डिंग गति: इस तथ्य के कारण कि स्पॉट वेल्डिंग केवल स्थानीय कनेक्शन क्षेत्र को गर्म करती है और हीटिंग का समय कम होता है, वेल्डिंग की गति तेज होती है और उत्पादन क्षमता अधिक होती है।

2. स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता: स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, कनेक्शन क्षेत्र के लिए हीटिंग का समय बहुत कम होता है, और वेल्डिंग की गति तेज होती है, इसलिए गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, वेल्डेड भाग का विरूपण छोटा होता है, और इसे क्रैक करना आसान नहीं होता है। इस बीच, इस तथ्य के कारण कि स्पॉट वेल्डिंग में केवल विद्युत ऊर्जा की खपत होती है और इसमें भरने वाली सामग्री, फ्लक्स, गैस आदि की आवश्यकता नहीं होती है, वेल्डिंग की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय होती है।

3. मशीनीकरण और स्वचालन की उच्च डिग्री: स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो निरंतर और स्वचालित उत्पादन प्राप्त कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। साथ ही, स्पॉट वेल्डिंग मशीनें वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड दबाव का उपयोग करती हैं, जो मैन्युअल ऑपरेशन के कारण होने वाली त्रुटियों से बच सकती हैं और वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकती हैं।

4. कम श्रम तीव्रता: स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को संचालित करना आसान होता है और इनमें उच्च स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन होता है, जिसके परिणामस्वरूप श्रमिकों के लिए श्रम तीव्रता कम होती है।

5. उच्च उपकरण लागत: स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के साथ वेल्डिंग के लिए आवश्यक उच्च वर्तमान और दबाव के कारण, उपकरण की शक्ति अपेक्षाकृत अधिक है और लागत अधिक है। इस बीच, स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के उपयोग के कारण, इलेक्ट्रोड के लिए उपभोग्य सामग्रियों की लागत भी अपेक्षाकृत अधिक है।

6. वेल्डिंग बिंदुओं पर गैर-विनाशकारी परीक्षण करना मुश्किल है: स्पॉट वेल्डिंग के कम हीटिंग समय और तेज वेल्डिंग गति के कारण, वेल्डिंग बिंदुओं का गैर-विनाशकारी परीक्षण करना मुश्किल है।

03.संचालन प्रक्रिया

वेल्डिंग से पहले, वर्कपीस की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधि एसिड वॉशिंग है, जिसमें पहले 10% की सांद्रता के साथ गर्म सल्फ्यूरिक एसिड में अचार डालना और फिर गर्म पानी में धोना शामिल है। विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) स्पॉट वेल्डिंग मशीन के ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड के बीच वर्कपीस जोड़ डालें और इसे कसकर दबा दें;

(2) दो वर्कपीस के बीच संपर्क सतह को गर्म करने के लिए बिजली का उपयोग किया जाता है, जिससे स्थानीय पिघलने और पिघला हुआ कोर बनता है;

(3) बिजली बंद होने के बाद दबाव बनाए रखना, पिघले हुए कोर को दबाव में ठंडा और जमने देना, जिससे सोल्डर जोड़ बनते हैं;

(4) दबाव हटाएं और वर्कपीस को बाहर निकालें।

04.प्रभाव कारक

वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में वेल्डिंग करंट और ऊर्जाकरण समय, इलेक्ट्रोड दबाव और करंट डायवर्जन शामिल हैं।

1. वेल्डिंग चालू और ऊर्जाकरण समय

वेल्डिंग करंट के परिमाण और विद्युतीकरण समय की लंबाई के आधार पर स्पॉट वेल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हार्ड स्पेसिफिकेशन और सॉफ्ट स्पेसिफिकेशन। कम समय में उच्च धारा प्रवाहित करने की विशिष्टता को कठिन विशिष्टता कहा जाता है, जिसमें उच्च उत्पादकता, लंबे इलेक्ट्रोड जीवन और वेल्डेड भागों के छोटे विरूपण के फायदे हैं, और अच्छी तापीय चालकता के साथ वेल्डिंग धातुओं के लिए उपयुक्त है। एक विनिर्देश जो लंबे समय तक एक छोटे करंट का उपयोग करता है उसे नरम विनिर्देश कहा जाता है, जिसमें कम उत्पादकता होती है और शमन और सख्त होने की प्रवृत्ति के साथ वेल्डिंग धातुओं के लिए उपयुक्त है।

2. इलेक्ट्रोड दबाव

स्पॉट वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्कपीस पर लगाए गए दबाव को इलेक्ट्रोड दबाव कहा जाता है। उचित इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग क्षेत्र में धातु के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित कर सकता है, गर्मी हस्तांतरण और धातु संलयन को बढ़ावा दे सकता है। जब दबाव अधिक होता है, तो यह वेल्ड कोर के जमने के दौरान होने वाली सिकुड़न और सरंध्रता को समाप्त कर सकता है। हालांकि, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध और वर्तमान घनत्व में कमी से वर्कपीस का अपर्याप्त हीटिंग, वेल्ड कोर के व्यास में कमी और वेल्ड संयुक्त की ताकत में कमी होती है। इलेक्ट्रोड दबाव का परिमाण निम्नलिखित कारकों के आधार पर चुना जा सकता है:

(1) वेल्डेड घटक की सामग्री। सामग्री की उच्च तापमान शक्ति जितनी अधिक होगी, आवश्यक इलेक्ट्रोड दबाव उतना ही अधिक होगा। इसलिए, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील की वेल्डिंग करते समय, कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग की तुलना में अधिक इलेक्ट्रोड दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) वेल्डिंग पैरामीटर। वेल्डिंग विनिर्देश जितना कठिन होगा, इलेक्ट्रोड दबाव उतना अधिक होगा।

3. विकर्षण

स्पॉट वेल्डिंग करते समय, मुख्य वेल्डिंग सर्किट के बाहर बहने वाली धारा को शंट कहा जाता है। डायवर्जन वेल्डिंग क्षेत्र के माध्यम से प्रवाहित होने वाली धारा को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त ताप होता है और वेल्डिंग बिंदु की ताकत में उल्लेखनीय कमी आती है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। विचलन की डिग्री को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

(1) वेल्डिंग की मोटाई और वेल्डिंग बिंदुओं के बीच की दूरी। जैसे-जैसे सोल्डर जोड़ों के बीच की दूरी बढ़ती है, शंट प्रतिरोध बढ़ता है और शंट की डिग्री कम हो जाती है। 30-50 मिमी की पारंपरिक बिंदु रिक्ति का उपयोग करते समय, शंट करंट कुल करंट का 25% से 40% होता है, और वेल्ड की मोटाई कम होने के साथ शंट की डिग्री कम हो जाती है।

(2) वेल्डेड घटकों की सतह की स्थिति। जब वेल्डेड भागों की सतह पर ऑक्साइड या गंदगी होती है, तो दो वेल्डेड भागों के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, और वेल्डिंग क्षेत्र से गुजरने वाली धारा कम हो जाती है, यानी डायवर्जन की डिग्री बढ़ जाती है। वर्कपीस को अचार बनाया जा सकता है, सैंडब्लास्ट किया जा सकता है या पॉलिश किया जा सकता है।

05.सुरक्षा संबंधी सावधानियां

(1) वेल्डिंग मशीन के फुट स्विच में आकस्मिक संचालन को रोकने के लिए एक मजबूत सुरक्षात्मक आवरण होना चाहिए।

(2) चिंगारी को फैलने से रोकने के लिए होमवर्क साइट को बैफल से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

(3) वेल्डर को वेल्डिंग के दौरान फ्लैट लाइट सुरक्षात्मक चश्मे, दस्ताने, काम के कपड़े आदि पहनने चाहिए

(4) जिस स्थान पर वेल्डिंग मशीन रखी गई है उसे सूखा रखा जाना चाहिए, और जमीन को फिसलन रोधी प्लेटों से ढक दिया जाना चाहिए।

(5) वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद, बिजली काट दी जानी चाहिए, और ठंडा करने वाले पानी के स्विच को बंद करने से पहले 10 सेकंड के लिए बढ़ाया जाना चाहिए। जब तापमान कम हो तो जमने से बचाने के लिए जलमार्ग में जमा पानी को भी निकाल देना चाहिए।