Solusi Lengkap Untuk Proses Spot Welding

01. Proses pengelasan titik

Pengelasan titik, seperti namanya, adalah proses pemanasan lokal dan peleburan dua pelat logam, lalu memberikan tekanan untuk mengkristal ulang bagian yang meleleh, yang pada akhirnya menghasilkan sambungan yang kuat antara pelat logam. Dalam produksi industri, pengelasan titik terutama digunakan untuk menyambung, memperkuat, dan menyambung lembaran logam.

Pengelasan titik terutama diterapkan di bidang-bidang berikut:

1. Manufaktur otomotif: dapat digunakan untuk mengelas komponen bodi, sasis, kap mesin, panel pintu, dan struktur rangka. Khususnya pada bagian stamping lembaran logam bodi yang tumpang tindih dan dipasang, teknologi pengelasan titik memainkan peran penting

2. Pembuatan baterai litium: digunakan untuk mengelas elektroda positif dan negatif baterai untuk memastikan kinerja keselamatan dan masa pakainya.

3. Dirgantara: banyak digunakan untuk mengelas komponen-komponen utama seperti badan pesawat, sayap, mesin, dll.

4. Pembuatan peralatan rumah tangga: terutama digunakan untuk mengelas dan memperbaiki struktur pelat tipis. Produk seperti AC, lemari es, mesin cuci, dll

5. Industri komponen elektronik dan kelistrikan: Teknologi pengelasan titik digunakan dalam pengelasan kontak perak pada berbagai sakelar dan komponen elektronik.

6. Bidang manufaktur industri lainnya: Selain bidang tersebut di atas, teknologi pengelasan titik juga banyak digunakan dalam pengelasan struktur logam di industri seperti jaringan pipa, konstruksi, kapal, kereta api, dan petrokimia.

02.Karakteristik

Selama pengelasan titik, bagian yang dilas membentuk sambungan pangkuan dan dikompresi di antara dua elektroda. Ciri-ciri utamanya adalah sebagai berikut:

1. Kecepatan pengelasan cepat: Karena pengelasan titik hanya memanaskan area sambungan lokal dan memiliki waktu pemanasan yang singkat, kecepatan pengelasan cepat dan efisiensi produksi tinggi.

2. Kualitas yang stabil dan dapat diandalkan: Selama pengelasan titik, waktu pemanasan untuk area sambungan sangat singkat, dan kecepatan pengelasan cepat, sehingga zona yang terkena panas kecil, deformasi bagian yang dilas kecil, dan tidak mudah retak. Sedangkan karena pengelasan titik hanya mengkonsumsi energi listrik dan tidak memerlukan bahan pengisi, fluks, gas, dll, maka kualitas pengelasannya stabil dan dapat diandalkan.

3. Mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi: Mesin las titik mengadopsi sistem kontrol otomatis, yang dapat mencapai produksi berkelanjutan dan otomatis serta meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, mesin las titik menggunakan tekanan elektroda untuk pengelasan, yang dapat menghindari kesalahan yang disebabkan oleh pengoperasian manual dan menjamin stabilitas dan konsistensi kualitas pengelasan.

4. Intensitas tenaga kerja yang rendah: Mesin las titik mudah dioperasikan dan memiliki tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang tinggi, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja bagi pekerja.

5. Biaya peralatan yang tinggi: Karena tingginya arus dan tekanan yang diperlukan untuk pengelasan dengan mesin las titik, kekuatan peralatan relatif tinggi dan biayanya tinggi. Sementara itu, karena penggunaan elektroda untuk pengelasan pada mesin las titik, biaya bahan habis pakai elektroda juga relatif tinggi.

6. Sulit untuk melakukan pengujian non-destruktif pada titik pengelasan: karena waktu pemanasan yang singkat dan kecepatan pengelasan yang cepat pada pengelasan titik, pengujian titik pengelasan yang tidak merusak menjadi sulit.

03.Proses operasi

Sebelum melakukan pengelasan, permukaan benda kerja harus dibersihkan secara menyeluruh. Metode pembersihan yang umum digunakan adalah pencucian asam, yang pertama-tama dilakukan pengawetan dalam asam sulfat yang dipanaskan dengan konsentrasi 10%, kemudian dibilas dengan air panas. Proses pengelasan spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Masukkan sambungan benda kerja antara elektroda atas dan bawah mesin las titik dan klem dengan erat;

(2) Listrik dialirkan untuk memanaskan permukaan kontak antara dua benda kerja, menyebabkan peleburan lokal dan membentuk inti cair;

(3) Pertahankan tekanan setelah listrik padam, biarkan inti cair menjadi dingin dan mengeras di bawah tekanan, membentuk sambungan solder;

(4) Hilangkan tekanan dan keluarkan benda kerja.

04.Faktor pengaruh

Faktor utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan meliputi arus pengelasan dan waktu energiisasi, tekanan elektroda, dan pengalihan arus.

1. Arus pengelasan dan waktu pemberian energi

Pengelasan titik dibedakan menjadi dua jenis yaitu spesifikasi keras dan spesifikasi lunak, berdasarkan besarnya arus pengelasan dan lamanya waktu elektrifikasi. Spesifikasi melewatkan arus tinggi dalam waktu singkat disebut spesifikasi keras, yang memiliki keunggulan produktivitas tinggi, umur elektroda panjang, dan deformasi kecil pada bagian yang dilas, serta cocok untuk mengelas logam dengan konduktivitas termal yang baik. Spesifikasi yang menggunakan arus lebih kecil untuk jangka waktu lebih lama disebut spesifikasi lunak, yang memiliki produktivitas lebih rendah dan cocok untuk mengelas logam dengan kecenderungan pendinginan dan pengerasan.

2. Tekanan elektroda

Saat pengelasan titik, tekanan yang diterapkan pada benda kerja melalui elektroda disebut tekanan elektroda. Tekanan elektroda yang tepat dapat memastikan kontak yang baik antara logam di area pengelasan, meningkatkan perpindahan panas dan fusi logam. Ketika tekanannya tinggi, dapat menghilangkan penyusutan dan porositas yang mungkin terjadi selama pemadatan inti las. Namun, penurunan resistansi dan rapat arus selama proses pengelasan menyebabkan pemanasan benda kerja yang tidak mencukupi, penurunan diameter inti las, dan penurunan kekuatan sambungan las. Besarnya tekanan elektroda dapat dipilih berdasarkan faktor-faktor berikut:

(1) Bahan komponen yang dilas. Semakin tinggi kekuatan material pada suhu tinggi, semakin besar tekanan elektroda yang dibutuhkan. Oleh karena itu, saat mengelas baja tahan karat dan baja tahan panas, tekanan elektroda yang lebih tinggi harus digunakan dibandingkan saat mengelas baja karbon rendah.

(2) Parameter pengelasan. Semakin keras spesifikasi pengelasan, semakin besar tekanan elektrodanya.

3. Pengalihan

Pada pengelasan titik, arus yang mengalir di luar rangkaian pengelasan utama disebut shunt. Pengalihan tersebut mengurangi arus yang mengalir melalui area pengelasan, mengakibatkan pemanasan yang tidak mencukupi dan penurunan kekuatan titik pengelasan yang signifikan, yang mempengaruhi kualitas pengelasan. Faktor-faktor yang mempengaruhi derajat diversi terutama meliputi aspek-aspek berikut:

(1) Ketebalan pengelasan dan jarak antar titik pengelasan. Ketika jarak antara sambungan solder bertambah, resistansi shunt meningkat dan derajat shunt menurun. Saat menggunakan jarak titik konvensional 30-50mm, arus shunt menyumbang 25% hingga 40% dari total arus, dan derajat shunt menurun seiring dengan berkurangnya ketebalan las.

(2) Kondisi permukaan komponen yang dilas. Ketika terdapat oksida atau kotoran pada permukaan bagian yang dilas, resistansi kontak antara dua bagian yang dilas meningkat, dan arus yang melewati area pengelasan berkurang, yang berarti derajat pengalihan meningkat. Benda kerja dapat diasamkan, disemprot pasir atau dipoles.

05. Tindakan pencegahan keselamatan

(1) Sakelar kaki mesin las harus memiliki penutup pelindung yang kokoh untuk mencegah pengoperasian yang tidak disengaja.

(2) Tempat pekerjaan rumah harus dilengkapi dengan penyekat untuk mencegah percikan api.

(3) Tukang las harus mengenakan kacamata pelindung ringan, sarung tangan, pakaian kerja, dll

(4) Tempat penempatan mesin las harus tetap kering, dan tanah harus ditutup dengan pelat anti selip.

(5) Setelah pekerjaan pengelasan selesai, listrik harus diputus, dan saklar air pendingin harus diperpanjang selama 10 detik sebelum dimatikan. Ketika suhu rendah, akumulasi air di saluran air juga harus dikeringkan untuk mencegah pembekuan.