Solusi lengkap untuk melihat proses pengelasan

01. Proses pengelasan spot

Pengelasan spot, seperti namanya, adalah proses pemanasan lokal dan melelehkan dua pelat logam, dan kemudian memberikan tekanan untuk merekristalisasi bagian yang meleleh, pada akhirnya mencapai koneksi yang kuat antara pelat logam. Dalam produksi industri, pengelasan spot terutama digunakan untuk menyambung, memperkuat, dan menghubungkan lembaran logam.

Pengelasan spot terutama diterapkan di area berikut:

1. Manufaktur Otomotif: Dapat digunakan untuk komponen tubuh pengelasan, sasis, kap mesin, panel pintu, dan struktur bingkai. Terutama di bagian yang tumpang tindih dan memperbaiki bagian -bagian body sheet metal stamping, teknologi pengelasan spot memainkan peran penting

2. Pembuatan Baterai Lithium: Digunakan untuk mengelas elektroda baterai positif dan negatif untuk memastikan kinerja keamanan dan masa pakai mereka.

3. Aerospace: banyak digunakan untuk komponen kunci pengelasan seperti pesawat pesawat terbang, sayap, mesin, dll.

4. Manufaktur Peralatan Rumah: Terutama digunakan untuk pengelasan dan memperbaiki struktur pelat tipis. Produk seperti AC, lemari es, mesin cuci, dll

5. Industri Komponen Elektronik dan Listrik: Teknologi pengelasan spot digunakan dalam pengelasan kontak perak pada berbagai sakelar dan komponen elektronik.

6. Bidang manufaktur industri lainnya: Selain bidang yang disebutkan di atas, teknologi pengelasan spot juga banyak digunakan dalam pengelasan struktur logam di industri seperti pipa, konstruksi, kapal, kereta api, dan petrokimia.

02.characteristic

Selama pengelasan spot, bagian yang dilas membentuk sambungan pangkuan dan dikompresi di antara dua elektroda. Karakteristik utamanya adalah sebagai berikut:

1 .

2. Kualitas yang stabil dan andal: Selama pengelasan spot, waktu pemanasan untuk area koneksi sangat singkat, dan kecepatan pengelasan cepat, sehingga zona yang terkena panas kecil, deformasi bagian yang dilas kecil, dan tidak mudah retak. Sementara itu, karena fakta bahwa pengelasan spot hanya mengkonsumsi energi listrik dan tidak memerlukan bahan pengisian, fluks, gas, dll., Kualitas pengelasan stabil dan dapat diandalkan.

3. Mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi: Mesin pengelasan spot mengadopsi sistem kontrol otomatis, yang dapat mencapai produksi berkelanjutan dan otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, mesin pengelasan spot menggunakan tekanan elektroda untuk pengelasan, yang dapat menghindari kesalahan yang disebabkan oleh operasi manual dan memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas pengelasan.

4. Intensitas Tenaga Kerja Rendah: Mesin pengelasan spot mudah dioperasikan dan memiliki tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang tinggi, menghasilkan intensitas tenaga kerja yang lebih rendah untuk pekerja.

5. Biaya Peralatan Tinggi: Karena tingginya arus dan tekanan yang diperlukan untuk pengelasan dengan mesin pengelasan spot, daya peralatan relatif tinggi dan biayanya tinggi. Sementara itu, karena penggunaan elektroda untuk pengelasan pada mesin pengelasan spot, biaya bahan habis pakai untuk elektroda juga relatif tinggi.

6. Sulit untuk melakukan pengujian non-destruktif pada titik pengelasan: karena waktu pemanasan singkat dan kecepatan pengelasan cepat pengelasan spot, pengujian non-destruktif dari titik pengelasan sulit.

03. Proses operasi

Sebelum pengelasan, permukaan benda kerja harus dibersihkan secara menyeluruh. Metode pembersihan yang umum digunakan adalah pencucian asam, yang melibatkan acar pertama dalam asam sulfat yang dipanaskan dengan konsentrasi 10%, dan kemudian dibilas dalam air panas. Proses pengelasan spesifik adalah sebagai berikut:

(1) Masukkan sambungan benda kerja antara elektroda atas dan bawah dari mesin pengelasan spot dan menjepitnya dengan erat;

(2) Listrik diterapkan untuk memanaskan permukaan kontak antara dua benda kerja, menyebabkan leleh lokal dan membentuk inti cair;

(3) mempertahankan tekanan setelah pemadaman listrik, memungkinkan inti cair mendinginkan dan memperkuat tekanan, membentuk sambungan solder;

(4) Lepaskan tekanan dan keluarkan benda kerja.

04. Faktor Influence

Faktor -faktor pengaruh utama dari kualitas pengelasan termasuk arus pengelasan dan waktu energi, tekanan elektroda, dan pengalihan arus.

1. Welding saat ini dan waktu energi

Pengelasan spot dapat dibagi menjadi dua jenis: spesifikasi keras dan spesifikasi lunak, berdasarkan besarnya arus pengelasan dan lamanya waktu elektrifikasi. Spesifikasi lewat arus tinggi dalam waktu singkat disebut spesifikasi yang keras, yang memiliki keunggulan produktivitas tinggi, umur elektroda yang panjang, dan deformasi kecil bagian yang dilas, dan cocok untuk logam pengelasan dengan konduktivitas termal yang baik. Spesifikasi yang menggunakan arus yang lebih kecil untuk periode waktu yang lebih lama disebut spesifikasi lunak, yang memiliki produktivitas lebih rendah dan cocok untuk logam pengelasan dengan kecenderungan pendinginan dan pengerasan.

2. Tekanan elektroda

Saat pengelasan spot, tekanan yang diterapkan pada benda kerja melalui elektroda disebut tekanan elektroda. Tekanan elektroda yang tepat dapat memastikan kontak yang baik antara logam di area pengelasan, meningkatkan perpindahan panas dan fusi logam. Ketika tekanan tinggi, ia dapat menghilangkan penyusutan dan porositas yang mungkin terjadi selama pemadatan inti las. Namun, penurunan resistensi dan kepadatan arus selama proses pengelasan menyebabkan pemanasan benda kerja yang tidak memadai, pengurangan diameter inti lasan, dan penurunan kekuatan sambungan las. Besarnya tekanan elektroda dapat dipilih berdasarkan faktor -faktor berikut:

(1) Bahan komponen yang dilas. Semakin tinggi kekuatan material suhu tinggi, semakin besar tekanan elektroda yang diperlukan. Oleh karena itu, ketika mengelas baja tahan karat dan baja tahan panas, tekanan elektroda yang lebih tinggi harus digunakan daripada ketika mengelas baja karbon rendah.

(2) Parameter pengelasan. Semakin sulit spesifikasi pengelasan, semakin besar tekanan elektroda.

3. pengalihan

Saat pengelasan spot, arus yang mengalir di luar sirkuit pengelasan utama disebut shunt. Pengalihan mengurangi arus yang mengalir melalui area pengelasan, menghasilkan pemanasan yang tidak mencukupi dan penurunan yang signifikan dalam kekuatan titik pengelasan, yang mempengaruhi kualitas pengelasan. Faktor -faktor yang mempengaruhi tingkat pengalihan terutama mencakup aspek -aspek berikut:

(1) Ketebalan pengelasan dan jarak antara titik pengelasan. Ketika jarak antara sendi solder meningkat, resistensi shunt meningkat dan tingkat shunt menurun. Saat menggunakan jarak titik konvensional 30-50mm, arus shunt menyumbang 25% hingga 40% dari total arus, dan tingkat shunt berkurang karena ketebalan lasan menurun.

(2) Kondisi permukaan komponen las. Ketika ada oksida atau kotoran pada permukaan bagian yang dilas, resistensi kontak antara kedua bagian yang dilas meningkat, dan arus yang melewati area pengelasan berkurang, yaitu, tingkat pengalihan meningkat. Benda kerja dapat acar, sandblasted atau dipoles.

05. Tindakan Tindakan Safet

(1) Sakelar kaki mesin pengelasan harus memiliki penutup pelindung yang kokoh untuk mencegah operasi yang tidak disengaja.

(2) Situs pekerjaan rumah harus dilengkapi dengan baffle untuk mencegah percikan percikan.

(3) Langganan harus mengenakan kacamata pelindung cahaya datar, sarung tangan, pakaian kerja, dll. Selama pengelasan

(4) Tempat di mana mesin pengelasan ditempatkan harus tetap kering, dan tanah harus ditutup dengan pelat anti selip.

(5) Setelah pekerjaan pengelasan selesai, daya harus dipotong, dan sakelar air pendingin harus diperpanjang selama 10 detik sebelum dimatikan. Ketika suhu rendah, air yang terakumulasi di jalur air juga harus dikeringkan untuk mencegah pembekuan.