โซลูชันที่สมบูรณ์เพื่อหากระบวนการเชื่อม

01. กระบวนการเชื่อมสปอต

การเชื่อมแบบสปอตตามชื่อแนะนำเป็นกระบวนการของการให้ความร้อนในท้องถิ่นและละลายแผ่นโลหะสองแผ่นจากนั้นใช้แรงดันเพื่อทำให้ชิ้นส่วนละลายกลับคืนมาอีกครั้งในที่สุดก็บรรลุการเชื่อมต่อที่มั่นคงระหว่างแผ่นโลหะ ในการผลิตอุตสาหกรรมการเชื่อมแบบสปอตส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประกบเสริมแรงและเชื่อมต่อแผ่นโลหะ

จุดเชื่อมส่วนใหญ่ใช้ในพื้นที่ต่อไปนี้:

1. การผลิตยานยนต์: สามารถใช้สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบของร่างกาย, แชสซี, เครื่องยนต์ฮูด, แผงประตูและโครงสร้างเฟรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทับซ้อนและการตรึงชิ้นส่วนการปั๊มโลหะแผ่นร่างกายเทคโนโลยีการเชื่อมแบบสปอตมีบทบาทสำคัญ

2. การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม: ใช้สำหรับเชื่อมขั้วไฟฟ้าบวกและลบของแบตเตอรี่เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพความปลอดภัยและอายุการใช้งาน

3. การบินและอวกาศ: ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับส่วนประกอบสำคัญในการเชื่อมเช่นลำตัวเครื่องบินปีกเครื่องยนต์ ฯลฯ

4. การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมและแก้ไขโครงสร้างแผ่นบาง ๆ ผลิตภัณฑ์เช่นเครื่องปรับอากาศตู้เย็นเครื่องซักผ้า ฯลฯ

5. อุตสาหกรรมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า: เทคโนโลยีการเชื่อมแบบสปอตใช้ในการเชื่อมหน้าสัมผัสเงินบนสวิตช์ต่างๆและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์

6. สาขาการผลิตอุตสาหกรรมอื่น ๆ : นอกเหนือจากสาขาที่กล่าวถึงข้างต้นแล้วเทคโนโลยีการเชื่อมแบบสปอตยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโครงสร้างโลหะในอุตสาหกรรมเช่นท่อ, การก่อสร้าง, เรือ, รถไฟและปิโตรเคมี

02.Characteristic

ในระหว่างการเชื่อมแบบจุดชิ้นส่วนเชื่อมจะสร้างข้อต่อตักและถูกบีบอัดระหว่างอิเล็กโทรดสองตัว ลักษณะหลักของมันมีดังนี้:

1. ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว: เนื่องจากการเชื่อมแบบจุดเท่านั้นทำให้เกิดความร้อนในพื้นที่เชื่อมต่อในท้องถิ่นและมีเวลาให้ความร้อนสั้น ๆ ความเร็วในการเชื่อมจึงรวดเร็วและประสิทธิภาพการผลิตสูง

2. คุณภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้: ในระหว่างการเชื่อมแบบสปอตเวลาทำความร้อนสำหรับพื้นที่เชื่อมต่อนั้นสั้นมากและความเร็วในการเชื่อมนั้นเร็วดังนั้นโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจึงมีขนาดเล็กการเสียรูปของชิ้นส่วนเชื่อมนั้นเล็กและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแตก ในขณะเดียวกันเนื่องจากการเชื่อมจุดเท่านั้นที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเท่านั้นและไม่ต้องการวัสดุเติมฟลักซ์ก๊าซ ฯลฯ คุณภาพการเชื่อมมีความเสถียรและเชื่อถือได้

3. ระดับสูงของเครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติ: เครื่องเชื่อมจุดใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในเวลาเดียวกันเครื่องเชื่อมสปอตใช้ความดันอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเองและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและความสอดคล้องของคุณภาพการเชื่อม

4. ความเข้มของแรงงานต่ำ: เครื่องเชื่อมแบบสปอตนั้นใช้งานง่ายและมีเครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติในระดับสูงส่งผลให้แรงงานเข้มข้นลดลงสำหรับคนงาน

5. ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์สูง: เนื่องจากกระแสไฟฟ้าสูงและแรงดันที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมจุดพลังงานของอุปกรณ์ค่อนข้างสูงและค่าใช้จ่ายสูง ในขณะเดียวกันเนื่องจากการใช้อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมในเครื่องเชื่อมแบบสปอตต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับอิเล็กโทรดก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน

6. เป็นการยากที่จะทำการทดสอบแบบไม่ทำลายบนจุดเชื่อม: เนื่องจากเวลาทำความร้อนสั้น ๆ และความเร็วในการเชื่อมอย่างรวดเร็วของการเชื่อมแบบสปอตการทดสอบจุดเชื่อมแบบไม่ทำลายเป็นเรื่องยาก

03. กระบวนการดำเนินการ

ก่อนการเชื่อมควรทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานอย่างทั่วถึง วิธีการทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปคือการล้างกรดซึ่งเกี่ยวข้องกับการดองเป็นครั้งแรกในกรดซัลฟิวริกอุ่นที่มีความเข้มข้น 10%จากนั้นล้างในน้ำร้อน กระบวนการเชื่อมเฉพาะมีดังนี้:

(1) ใส่ข้อต่อชิ้นงานระหว่างขั้วไฟฟ้าบนและล่างของเครื่องเชื่อมจุดและที่ยึดไว้แน่น

(2) ไฟฟ้าถูกนำไปใช้เพื่อให้ความร้อนพื้นผิวสัมผัสระหว่างชิ้นงานสองชิ้นทำให้เกิดการหลอมละลายในท้องถิ่นและสร้างแกนที่หลอมเหลว

(3) รักษาความดันหลังการหยุดทำงานทำให้แกนหลอมเหลวเย็นลงและแข็งตัวภายใต้ความดันทำให้เกิดข้อต่อประสาน

(4) ลบความดันและนำชิ้นงานออกมา

04. ปัจจัย influence

ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักของคุณภาพการเชื่อม ได้แก่ เวลาการเชื่อมและเวลาการใช้พลังงานความดันอิเล็กโทรดและการเบี่ยงเบนความสนใจในปัจจุบัน

1. การเชื่อมปัจจุบันและเวลาพลังงาน

การเชื่อมแบบสปอตสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ข้อกำหนดที่ยากและข้อมูลจำเพาะที่อ่อนนุ่มขึ้นอยู่กับขนาดของกระแสไฟฟ้าการเชื่อมและความยาวของเวลาไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะของการส่งกระแสสูงในช่วงเวลาสั้น ๆ เรียกว่าข้อกำหนดที่ยากซึ่งมีข้อดีของผลผลิตสูงอายุการใช้งานอิเล็กโทรดที่ยาวนานและการเสียรูปเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนเชื่อมและเหมาะสำหรับโลหะเชื่อมที่มีค่าการนำความร้อนที่ดี ข้อมูลจำเพาะที่ใช้กระแสไฟฟ้าขนาดเล็กเป็นระยะเวลานานขึ้นเรียกว่าข้อกำหนดที่อ่อนนุ่มซึ่งมีผลผลิตต่ำกว่าและเหมาะสำหรับโลหะเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะดับและการชุบแข็ง

2. ความดันอิเล็กโทรด

เมื่อจุดเชื่อมความดันที่ใช้กับชิ้นงานผ่านอิเล็กโทรดเรียกว่าความดันอิเล็กโทรด ความดันอิเล็กโทรดที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ว่าการสัมผัสที่ดีระหว่างโลหะในพื้นที่เชื่อมส่งเสริมการถ่ายเทความร้อนและฟิวชั่นโลหะ เมื่อความดันสูงมันสามารถกำจัดการหดตัวและความพรุนที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการแข็งตัวของแกนเชื่อม อย่างไรก็ตามการลดลงของความต้านทานและความหนาแน่นกระแสในระหว่างกระบวนการเชื่อมนำไปสู่การให้ความร้อนไม่เพียงพอของชิ้นงานการลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเชื่อมและการลดลงของความแข็งแรงของข้อต่อเชื่อม ขนาดของความดันอิเล็กโทรดสามารถเลือกได้ตามปัจจัยต่อไปนี้:

(1) วัสดุของส่วนประกอบเชื่อม ยิ่งมีความแข็งแรงอุณหภูมิสูงของวัสดุสูงเท่าไหร่ความดันอิเล็กโทรดที่ต้องการก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเมื่อการเชื่อมสแตนเลสและเหล็กกล้าที่ทนความร้อนควรใช้ความดันอิเล็กโทรดที่สูงกว่าเมื่อเชื่อมเหล็กคาร์บอนต่ำ

(2) พารามิเตอร์การเชื่อม ยิ่งข้อกำหนดการเชื่อมมากเท่าไหร่ความดันอิเล็กโทรดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

3. การเบี่ยงเบน

เมื่อจุดเชื่อมกระแสที่ไหลออกมานอกวงจรการเชื่อมหลักเรียกว่า shunt การเบี่ยงเบนช่วยลดกระแสที่ไหลผ่านพื้นที่เชื่อมส่งผลให้ความร้อนไม่เพียงพอและการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในจุดเชื่อมซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม ปัจจัยที่มีผลต่อระดับของการเบี่ยงเบนส่วนใหญ่รวมถึงแง่มุมดังต่อไปนี้:

(1) ความหนาของการเชื่อมและระยะห่างระหว่างจุดเชื่อม เมื่อระยะห่างระหว่างข้อต่อบัดกรีเพิ่มขึ้นความต้านทานการปัดจะเพิ่มขึ้นและระดับของการแบ่งย่อยลดลง เมื่อใช้ระยะห่างของจุดทั่วไปที่ 30-50 มม. บัญชีปัจจุบันแบ่งเป็น 25% ถึง 40% ของกระแสทั้งหมดและระดับของการแบ่งลดลงเมื่อความหนาของการเชื่อมลดลง

(2) สภาพพื้นผิวของส่วนประกอบเชื่อม เมื่อมีออกไซด์หรือสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมความต้านทานการสัมผัสระหว่างส่วนที่เชื่อมทั้งสองจะเพิ่มขึ้นและกระแสที่ผ่านพื้นที่เชื่อมจะลดลงนั่นคือระดับของการเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้น ชิ้นงานสามารถดองทรายหรือขัดเงา

05. ข้อควรระวังความปลอดภัย

(1) สวิตช์เท้าของเครื่องเชื่อมควรมีฝาครอบป้องกันที่แข็งแรงเพื่อป้องกันการทำงานโดยไม่ตั้งใจ

(2) เว็บไซต์ทำการบ้านควรติดตั้งแผ่นกั้นเพื่อป้องกันประกายไฟจากการสาด

(3) ช่างเชื่อมควรสวมแว่นตาป้องกันไฟแบนถุงมือเสื้อผ้าทำงาน ฯลฯ ในระหว่างการเชื่อม

(4) สถานที่ที่วางเครื่องเชื่อมควรเก็บไว้ให้แห้งและควรปกคลุมด้วยแผ่นป้องกันลื่น

(5) หลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้นพลังงานควรถูกตัดออกและควรขยายสวิตช์น้ำหล่อเย็นเป็นเวลา 10 วินาทีก่อนที่จะถูกปิด เมื่ออุณหภูมิต่ำน้ำสะสมในทางน้ำควรถูกระบายออกเพื่อป้องกันการแช่แข็ง