โซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับกระบวนการเชื่อมเฉพาะจุด

01.กระบวนการเชื่อมเฉพาะจุด

การเชื่อมแบบจุดตามชื่อคือกระบวนการให้ความร้อนเฉพาะที่และการหลอมแผ่นโลหะสองแผ่น จากนั้นใช้แรงกดเพื่อทำให้ชิ้นส่วนที่หลอมละลายกลายเป็นผลึกอีกครั้ง ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะบรรลุการเชื่อมต่อที่แน่นแฟ้นระหว่างแผ่นโลหะ ในการผลิตทางอุตสาหกรรม การเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประกบ การเสริมแรง และการเชื่อมต่อแผ่นโลหะ

การเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่จะใช้ในพื้นที่ต่อไปนี้:

1. การผลิตยานยนต์: สามารถใช้เชื่อมส่วนประกอบตัวถัง แชสซี ฝากระโปรง แผงประตู และโครงสร้างเฟรมได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทับซ้อนกันและการยึดชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นตัวถัง เทคโนโลยีการเชื่อมแบบจุดมีบทบาทสำคัญ

2. การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม: ใช้สำหรับเชื่อมขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งาน

3. การบินและอวกาศ: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมส่วนประกอบสำคัญเช่นลำตัวเครื่องบิน ปีก เครื่องยนต์ ฯลฯ

4. การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมและแก้ไขโครงสร้างแผ่นบาง สินค้าต่างๆ เช่น เครื่องปรับอากาศ ตู้เย็น เครื่องซักผ้า เป็นต้น

5. อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า: เทคโนโลยีการเชื่อมแบบจุดใช้ในการเชื่อมหน้าสัมผัสเงินบนสวิตช์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ

6. สาขาการผลิตทางอุตสาหกรรมอื่นๆ: นอกเหนือจากสาขาที่กล่าวข้างต้นแล้ว เทคโนโลยีการเชื่อมแบบจุดยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโครงสร้างโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ท่อ การก่อสร้าง เรือ ทางรถไฟ และปิโตรเคมี

02.ลักษณะเฉพาะ

ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด ชิ้นส่วนที่เชื่อมจะเกิดเป็นรอยต่อแบบตักและถูกบีบอัดระหว่างอิเล็กโทรดสองตัว ลักษณะสำคัญมีดังนี้:

1. ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว: เนื่องจากการเชื่อมแบบจุดจะให้ความร้อนเฉพาะพื้นที่เชื่อมต่อในพื้นที่และใช้เวลาทำความร้อนสั้น ความเร็วในการเชื่อมจึงรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการผลิตสูง

2. คุณภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้: ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด เวลาทำความร้อนสำหรับพื้นที่เชื่อมต่อจะสั้นมาก และความเร็วในการเชื่อมก็รวดเร็ว ดังนั้นโซนที่ได้รับความร้อนจึงมีน้อย การเสียรูปของชิ้นส่วนที่เชื่อมมีขนาดเล็ก และไม่แตกง่าย ในขณะเดียวกัน เนื่องจากการเชื่อมแบบจุดใช้พลังงานไฟฟ้าเท่านั้นและไม่ต้องใช้วัสดุอุด ฟลักซ์ แก๊ส ฯลฯ คุณภาพการเชื่อมจึงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

3. การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในระดับสูง: เครื่องเชื่อมแบบจุดใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องและเป็นอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในเวลาเดียวกัน เครื่องเชื่อมแบบจุดใช้แรงดันอิเล็กโทรดในการเชื่อม ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเอง และรับประกันความเสถียรและความสม่ำเสมอของคุณภาพการเชื่อม

4. ความเข้มของแรงงานต่ำ: เครื่องเชื่อมแบบจุดใช้งานง่ายและมีกลไกและระบบอัตโนมัติในระดับสูง ส่งผลให้ความเข้มของแรงงานลดลงสำหรับคนงาน

5. ต้นทุนอุปกรณ์สูง: เนื่องจากกระแสไฟฟ้าและแรงดันสูงที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมแบบจุด ทำให้กำลังของอุปกรณ์ค่อนข้างสูงและต้นทุนสูง ในขณะเดียวกัน เนื่องจากการใช้อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมในเครื่องเชื่อมแบบจุด ต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับอิเล็กโทรดจึงค่อนข้างสูงเช่นกัน

6. การทดสอบจุดเชื่อมแบบไม่ทำลายนั้นเป็นเรื่องยาก: เนื่องจากเวลาในการทำความร้อนสั้นและความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็วของการเชื่อมแบบจุด การทดสอบจุดเชื่อมแบบไม่ทำลายจึงเป็นเรื่องยาก

03.ขั้นตอนการทำงาน

ก่อนการเชื่อมควรทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานให้สะอาด วิธีการทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปคือการล้างด้วยกรด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดองครั้งแรกในกรดซัลฟิวริกที่ให้ความร้อนซึ่งมีความเข้มข้น 10% แล้วจึงล้างด้วยน้ำร้อน กระบวนการเชื่อมเฉพาะมีดังนี้:

(1) ใส่ข้อต่อชิ้นงานระหว่างอิเล็กโทรดบนและล่างของเครื่องเชื่อมแบบจุดแล้วยึดให้แน่น

(2) มีการใช้ไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวสัมผัสระหว่างชิ้นงานทั้งสองชิ้น ทำให้เกิดการหลอมเหลวในท้องถิ่นและก่อตัวเป็นแกนหลอมเหลว

(3) รักษาแรงดันหลังไฟฟ้าดับ ปล่อยให้แกนหลอมเหลวเย็นและแข็งตัวภายใต้แรงกดดัน ก่อตัวเป็นข้อต่อประสาน

(4) เอาแรงกดออกแล้วนำชิ้นงานออกมา

04.ปัจจัยที่มีอิทธิพล

ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักต่อคุณภาพการเชื่อม ได้แก่ กระแสเชื่อมและเวลาในการเติมพลังงาน แรงดันอิเล็กโทรด และการผันกระแส

1. กระแสเชื่อมและเวลาในการจ่ายไฟ

การเชื่อมแบบจุดสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ สเปคแบบแข็ง และ สเปคแบบอ่อน ขึ้นอยู่กับขนาดของกระแสเชื่อมและระยะเวลาในการเกิดกระแสไฟฟ้า ข้อกำหนดการส่งกระแสสูงในช่วงเวลาสั้น ๆ เรียกว่าข้อกำหนดแบบแข็งซึ่งมีข้อดีคือให้ผลผลิตสูง อายุอิเล็กโทรดยาวนาน และการเสียรูปเล็กน้อยของชิ้นส่วนที่เชื่อม และเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่มีค่าการนำความร้อนที่ดี ข้อมูลจำเพาะที่ใช้กระแสไฟน้อยกว่าเป็นระยะเวลานานเรียกว่าคุณสมบัติแบบอ่อนซึ่งมีผลผลิตต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่มีแนวโน้มเกิดการแข็งตัวและแข็งตัว

2. แรงดันอิเล็กโทรด

เมื่อทำการเชื่อมแบบจุด แรงดันที่ใช้กับชิ้นงานผ่านอิเล็กโทรดเรียกว่าแรงดันอิเล็กโทรด แรงดันอิเล็กโทรดที่เหมาะสมสามารถรับประกันการสัมผัสที่ดีระหว่างโลหะในบริเวณการเชื่อม ส่งเสริมการถ่ายเทความร้อนและการหลอมโลหะ เมื่อแรงดันสูงสามารถขจัดการหดตัวและความพรุนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวของแกนเชื่อมได้ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานและความหนาแน่นกระแสที่ลดลงในระหว่างกระบวนการเชื่อมส่งผลให้ชิ้นงานได้รับความร้อนไม่เพียงพอ เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเชื่อมลดลง และความแข็งแรงของรอยเชื่อมลดลง สามารถเลือกขนาดของแรงดันอิเล็กโทรดได้โดยพิจารณาจากปัจจัยต่อไปนี้:

(1) วัสดุของส่วนประกอบที่เชื่อม ยิ่งวัสดุมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงมากเท่าใด แรงดันอิเล็กโทรดที่ต้องการก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเมื่อเชื่อมเหล็กสเตนเลสและเหล็กทนความร้อนจึงควรใช้แรงดันอิเล็กโทรดสูงกว่าการเชื่อมเหล็กคาร์บอนต่ำ

(2) พารามิเตอร์การเชื่อม ยิ่งข้อกำหนดการเชื่อมยากขึ้น แรงดันอิเล็กโทรดก็จะยิ่งมากขึ้น

3. การเบี่ยงเบน

เมื่อทำการเชื่อมแบบจุด กระแสที่ไหลออกนอกวงจรการเชื่อมหลักเรียกว่าปัด การเบี่ยงเบนจะช่วยลดกระแสที่ไหลผ่านบริเวณการเชื่อม ส่งผลให้ความร้อนไม่เพียงพอและความแข็งแรงของจุดเชื่อมลดลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม ปัจจัยที่ส่งผลต่อระดับการเบี่ยงเบนส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

(1) ความหนาในการเชื่อมและระยะห่างระหว่างจุดเชื่อม เมื่อระยะห่างระหว่างข้อต่อบัดกรีเพิ่มขึ้น ความต้านทานการสับเปลี่ยนจะเพิ่มขึ้นและระดับการสับเปลี่ยนจะลดลง เมื่อใช้ระยะห่างจุดแบบเดิมที่ 30-50 มม. กระแสไฟฟ้าปัดจะคิดเป็น 25% ถึง 40% ของกระแสไฟฟ้าทั้งหมด และระดับของกระแสไฟฟ้าจะลดลงเมื่อความหนาของการเชื่อมลดลง

(2) สภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อม เมื่อมีออกไซด์หรือสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อม ความต้านทานการสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมทั้งสองจะเพิ่มขึ้น และกระแสที่ไหลผ่านพื้นที่การเชื่อมจะลดลง นั่นคือ ระดับของการเบี่ยงเบนจะเพิ่มขึ้น ชิ้นงานสามารถดอง พ่นทราย หรือขัดเงาได้

05.ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

(1) สวิตช์เท้าเหยียบของเครื่องเชื่อมควรมีฝาครอบป้องกันที่แข็งแรงเพื่อป้องกันการทำงานโดยไม่ตั้งใจ

(2) สถานที่ทำการบ้านควรมีแผ่นกั้นเพื่อป้องกันไม่ให้ประกายไฟกระเด็น

(3) ช่างเชื่อมควรสวมแว่นตาป้องกันแสงเรียบ ถุงมือ ชุดทำงาน ฯลฯ ในระหว่างการเชื่อม

(4) ควรเก็บสถานที่วางเครื่องเชื่อมไว้ให้แห้ง และคลุมพื้นด้วยแผ่นกันลื่น

(5) หลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้น ควรตัดไฟ และควรขยายสวิตช์น้ำหล่อเย็นออกไปอีก 10 วินาทีก่อนที่จะปิด เมื่ออุณหภูมิต่ำควรระบายน้ำที่สะสมอยู่ในทางน้ำออกด้วยเพื่อป้องกันการแข็งตัว