Komplett megoldás a ponthegesztési folyamatokhoz

01. Ponthegesztési eljárás

A ponthegesztés, ahogy a neve is sugallja, két fémlemez helyi melegítésének és megolvasztásának folyamata, majd nyomás alkalmazásával az olvadt részek újrakristályosodnak, és végül szilárd kapcsolatot hoznak létre a fémlemezek között. Az ipari termelésben a ponthegesztést elsősorban fémlemezek toldására, megerősítésére és összekötésére használják.

A ponthegesztést elsősorban a következő területeken alkalmazzák:

1. Gépjárműgyártás: karosszériaelemek, alváz, motorháztető, ajtólapok és keretszerkezetek hegesztésére használható. A ponthegesztési technológiának különösen a karosszérialemez sajtolt részek átfedésénél és rögzítésénél van fontos szerep

2. Lítium akkumulátor gyártás: az akkumulátorok pozitív és negatív elektródáinak hegesztésére használják, hogy biztosítsák azok biztonsági teljesítményét és élettartamát.

3. Aerospace: széles körben használják olyan kulcsfontosságú alkatrészek hegesztésére, mint a repülőgép törzse, szárnyai, hajtóművei stb.

4. Háztartási gép gyártás: elsősorban vékonylemez szerkezetek hegesztésére és rögzítésére használják. Olyan termékek, mint a klímaberendezések, hűtőszekrények, mosógépek stb

5. Elektronikus és elektromos alkatrészek ipar: A ponthegesztési technológiát különféle kapcsolók és elektronikus alkatrészek ezüst érintkezőinek hegesztésére használják.

6. Egyéb ipari gyártási területek: A ponthegesztési technológiát a fent említett területeken kívül a fémszerkezetek hegesztésében is széles körben alkalmazzák olyan iparágakban, mint a csővezetékek, az építőipar, a hajók, a vasutak és a petrolkémia.

02.Jellemző

A ponthegesztés során a hegesztett részek átlapolt kötést alkotnak, és két elektróda között összenyomódnak. Fő jellemzői a következők:

1. Gyors hegesztési sebesség: Annak a ténynek köszönhetően, hogy a ponthegesztés csak a helyi csatlakozási területet melegíti fel, és rövid a felfűtési ideje, a hegesztési sebesség gyors és a gyártási hatékonyság magas.

2. Stabil és megbízható minőség: A ponthegesztés során a csatlakozási terület fűtési ideje nagyon rövid, és a hegesztési sebesség gyors, így a hő által érintett zóna kicsi, a hegesztett rész deformációja kicsi, és nem könnyű megrepedni. Mindeközben, mivel a ponthegesztés csak elektromos energiát fogyaszt, és nem igényel töltőanyagot, folyasztószert, gázt stb., a hegesztés minősége stabil és megbízható.

3. Magas fokú gépesítés és automatizálás: A ponthegesztőgép automatizált vezérlőrendszert alkalmaz, amely folyamatos és automatizált termelést érhet el, és javíthatja a termelés hatékonyságát. Ugyanakkor a ponthegesztő gépek elektródanyomást használnak a hegesztéshez, amellyel elkerülhetők a kézi működtetés okozta hibák, és biztosítható a hegesztési minőség stabilitása és állandósága.

4. Alacsony munkaintenzitás: A ponthegesztőgépek könnyen kezelhetők, nagyfokú gépesítésük és automatizálásuk, ami alacsonyabb munkaintenzitást eredményez a dolgozók számára.

5. Magas berendezésköltség: A ponthegesztőgépekkel történő hegesztéshez szükséges nagy áramerősség és nyomás miatt a berendezés teljesítménye viszonylag magas, költsége magas. Mindeközben a ponthegesztőgépekben az elektródák hegesztéshez való használata miatt az elektródák fogyóeszközeinek költsége is viszonylag magas.

6. A hegesztési pontokon nehézkes a roncsolásmentes vizsgálat: a ponthegesztés rövid hevítési ideje és gyors hegesztési sebessége miatt a hegesztési pontok roncsolásmentes vizsgálata nehézkes.

03.Működési folyamat

Hegesztés előtt a munkadarab felületét alaposan meg kell tisztítani. Az általánosan használt tisztítási módszer a savas mosás, amely először 10%-os felmelegített kénsavas pácolásból, majd forró vizes öblítésből áll. A konkrét hegesztési folyamat a következő:

(1) Helyezze be a munkadarab csatlakozását a ponthegesztőgép felső és alsó elektródája közé, és szorosan rögzítse;

(2) Elektromos energiát alkalmaznak a két munkadarab érintkezési felületének felmelegítésére, helyi olvadást okozva és megolvadt magot képezve;

(3) Tartsa fenn a nyomást az áramkimaradás után, hagyja, hogy az olvadt mag lehűljön és nyomás alatt megszilárduljon, forrasztási kötéseket képezve;

(4) Szüntesse meg a nyomást és vegye ki a munkadarabot.

04. Befolyásoló tényező

A hegesztés minőségét befolyásoló fő tényezők közé tartozik a hegesztőáram és feszültségezési idő, az elektródanyomás és az árameltérítés.

1. Hegesztőáram és feszültségezési idő

A ponthegesztés két típusra osztható: kemény specifikációra és lágy specifikációra, a hegesztőáram nagysága és a villamosítási idő hossza alapján. A nagy áram rövid időn belüli áteresztésének specifikációját kemény specifikációnak nevezik, amelynek előnyei a nagy termelékenység, a hosszú elektródák élettartama és a hegesztett részek kis deformációja, valamint jó hővezető képességű fémek hegesztésére alkalmas. A hosszabb ideig kisebb áramot használó specifikációt lágy specifikációnak nevezzük, amely alacsonyabb termelékenységgel rendelkezik, és alkalmas kiolvadásra és keményedésre hajlamos fémek hegesztésére.

2. Elektródanyomás

Ponthegesztéskor az elektródán keresztül a munkadarabra kifejtett nyomást elektródanyomásnak nevezzük. A megfelelő elektródanyomás biztosíthatja a jó érintkezést a fém között a hegesztési területen, elősegíti a hőátadást és a fémfúziót. Magas nyomás esetén kiküszöbölheti a zsugorodást és a porozitást, amely a varratmag megszilárdulása során előfordulhat. Azonban az ellenállás és az áramsűrűség csökkenése a hegesztési folyamat során a munkadarab elégtelen felmelegedéséhez, a hegesztési mag átmérőjének csökkenéséhez és a hegesztési kötés szilárdságának csökkenéséhez vezet. Az elektróda nyomásának nagysága a következő tényezők alapján választható ki:

(1) A hegesztett alkatrész anyaga. Minél nagyobb az anyag szilárdsága magas hőmérsékleten, annál nagyobb a szükséges elektródanyomás. Ezért rozsdamentes acél és hőálló acél hegesztésekor nagyobb elektródanyomást kell alkalmazni, mint alacsony széntartalmú acél hegesztésekor.

(2) Hegesztési paraméterek. Minél keményebb a hegesztési specifikáció, annál nagyobb az elektródanyomás.

3. Elterelés

Ponthegesztéskor a fő hegesztőkörön kívül folyó áramot söntnek nevezzük. Az elterelés csökkenti a hegesztési területen átfolyó áramot, ami elégtelen felmelegedést és a hegesztési pont szilárdságának jelentős csökkenését eredményezi, ami befolyásolja a hegesztés minőségét. Az eltérítés mértékét befolyásoló tényezők főként a következő szempontokat foglalják magukban:

(1) A hegesztési vastagság és a hegesztési pontok közötti távolság. A forrasztási kötések közötti távolság növekedésével a sönt ellenállása nő, és a sönt mértéke csökken. Hagyományos 30-50 mm-es ponttávolság esetén a söntáram a teljes áram 25-40%-át teszi ki, és a sönt mértéke a hegesztés vastagságának csökkenésével csökken.

(2) A hegesztett alkatrészek felületi állapota. Ha a hegesztett részek felületén oxidok vagy szennyeződések vannak, akkor a két hegesztett rész érintkezési ellenállása megnő, és a hegesztési területen áthaladó áram csökken, vagyis nő az eltérítés mértéke. A munkadarab pácolható, homokfúvott vagy polírozható.

05. Biztonsági óvintézkedések

(1) A hegesztőgép lábkapcsolójának erős védőburkolattal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a véletlen működést.

(2) A házi feladat helyét terelőlemezzel kell felszerelni, hogy megakadályozza a szikrák kifröccsenését.

(3) A hegesztőknek lapos, könnyű védőszemüveget, kesztyűt, munkaruhát stb. kell viselniük a hegesztés során

(4) A hegesztőgép elhelyezésének helyét szárazon kell tartani, és a talajt csúszásgátló lemezekkel kell lefedni.

(5) A hegesztési munka befejezése után az áramellátást le kell kapcsolni, és a hűtővíz kapcsolót 10 másodpercig ki kell húzni, mielőtt kikapcsolná. Alacsony hőmérséklet esetén a vízben felgyülemlett vizet is le kell engedni, hogy megakadályozzuk a fagyást.