Teljes megoldás a folthegesztési folyamathoz

01.Spot hegesztési folyamat

A folthegesztés, amint a neve is sugallja, a két fémlemez lokális fűtésének és megolvadásának folyamata, majd nyomást gyakorol az olvasztott alkatrészek átkristályosítására, végül a fémlemezek közötti határozott kapcsolat elérése érdekében. Az ipari termelés során a folthegesztést elsősorban a fémlemezek splicingre, megerősítésére és csatlakoztatására használják.

A folthegesztést elsősorban a következő területeken alkalmazzák:

1. Autóipari gyártás: Használható a karosszéria alkatrészek, alváz, motorháztető, ajtópanelek és keretszerkezetek hegesztésére. Különösen a testlemez fémlemez -bélyegző alkatrészek átfedésben és rögzítésében, a Spot Hegesztési Technológia fontos szerepet játszik

2. lítium akkumulátor gyártása: Az akkumulátorok pozitív és negatív elektródjai hegesztésére használják a biztonsági teljesítmény és a kiszolgálási élettartam biztosítása érdekében.

3. Repülési repülés: Széles körben használják a kulcsfontosságú alkatrészek hegesztésére, például a repülőgép -törzs, szárnyak, motorok stb.

4. Otthoni készülék gyártása: főként a vékony lemezszerkezetek hegesztésére és rögzítésére használják. Termékek, például légkondicionálók, hűtőszekrények, mosógépek stb.

5. Elektronikus és elektromos alkatrészek Ipar: A folthegesztési technológiát az ezüst érintkezők hegesztésére használják különféle kapcsolókon és elektronikus alkatrészeken.

6. Egyéb ipari gyártási mezők: A fent említett mezők mellett a folthegesztési technológiát széles körben is használják a fémszerkezeti hegesztésben, például csővezetékek, építőipar, hajók, vasutak és petrolkémiai anyagokban.

02.Characteristic

A folthegesztés során a hegesztett alkatrészek körcsuklót képeznek, és két elektróda között tömörítik. Fő jellemzői a következők:

1. gyors hegesztési sebesség: Mivel a folthegesztés csak a helyi csatlakozási területet melegíti, és rövid fűtési idővel rendelkezik, a hegesztési sebesség gyors és a termelési hatékonyság magas.

2. Stabil és megbízható minőség: A folthegesztés során a csatlakozási terület fűtési ideje nagyon rövid, és a hegesztési sebesség gyors, tehát a hőre ható zóna kicsi, a hegesztett rész deformációja kicsi, és nem könnyű repedni. Eközben, mivel a folthegesztés csak elektromos energiát fogyaszt, és nem igényel töltőanyagokat, fluxust, gázt stb., A hegesztési minőség stabil és megbízható.

3. nagyfokú gépesítés és automatizálás: A folthegesztőgép egy automatizált vezérlőrendszert alkalmaz, amely folyamatos és automatizált termelést érhet el, és javíthatja a termelés hatékonyságát. Ugyanakkor a folthegesztőgépek elektródnyomást használnak a hegesztéshez, ami elkerülheti a kézi működés által okozott hibákat, és biztosíthatja a hegesztés minőségének stabilitását és konzisztenciáját.

4. Alacsony munkaerő -intenzitás: A folthegesztőgépek könnyen kezelhetők, és nagymértékben gépesíthetők és automatizálással rendelkeznek, ami alacsonyabb munkaerő -intenzitást eredményez a munkavállalók számára.

5. Magas berendezések költsége: A folthegesztőgépekkel történő hegesztéshez szükséges nagy áram és nyomás miatt a berendezés ereje viszonylag magas, és a költségek magas. Eközben az elektródák hegesztési hegesztőgépekben történő felhasználása miatt az elektródák fogyóeszközeinek költsége is viszonylag magas.

6. Nehéz a hegesztési pontok nem pusztító tesztelését végezni: A folthegesztés rövid fűtési idő és gyors hegesztési sebesség miatt a hegesztési pontok roncsolás nélküli tesztelése nehéz.

03.PERATION FOLYAMAT

A hegesztés előtt a munkadarab felületét alaposan meg kell tisztítani. Az általánosan használt tisztítási módszer a savmosás, amely magában foglalja a fűtött kénsav első pácolását, 10%-os koncentrációval, majd forró vízben történő öblítéssel. A konkrét hegesztési folyamat a következő:

(1) Helyezze be a munkadarabot a folthegesztőgép felső és alsó elektródjai közé, és szorosan szorítsa be;

(2) villamos energiát alkalmaznak az érintkezési felület felmelegedésére két munkadarab között, ami helyi olvadást okoz, és egy olvadt magot képez;

(3) Fenntartja a nyomást az áramkimaradás után, lehetővé téve az olvadt magnak, hogy lehűljön és megszilárduljon nyomás alatt, forrasztási illesztéseket képezve;

(4) Távolítsa el a nyomást, és vegye ki a munkadarabot.

04. Fluence Faktor

A hegesztés minőségének fő befolyásoló tényezői a hegesztési áram és az energiaszámok, az elektród nyomás és az áram elterelése.

1. Hegesztési áram és energiaszám idő

A folthegesztés két típusra osztható: a kemény specifikáció és a puha specifikáció, a hegesztési áram nagysága és az elektromos idő hossza alapján. A nagy áram rövid időn belül történő átadásának meghatározását kemény specifikációnak nevezzük, amelynek előnyei vannak a nagy termelékenység, a hosszú elektróda élettartamának és a hegesztett alkatrészek kis deformációjának, és alkalmas fémek hegesztésére jó hővezető képességgel. Egy olyan specifikációt, amely hosszabb ideig kisebb áramot használ, lágy specifikációnak nevezzük, amelynek alacsonyabb termelékenysége van, és alkalmas fémek hegesztésére, amelyek hajlamosak az oltásra és az edzésre.

2. Elektródnyomás

A folthegesztés során az elektródon keresztül a munkadarabra gyakorolt ​​nyomást elektródnyomásnak nevezzük. A megfelelő elektródanyomás biztosíthatja a hegesztési területen lévő fém közötti jó érintkezést, elősegíti a hőátadást és a fémfúziót. Ha a nyomás magas, akkor kiküszöböli a zsugorodást és a porozitást, amely a hegesztési mag megszilárdulása során előfordulhat. Az ellenállás és az áram sűrűségének csökkenése a hegesztési folyamat során azonban a munkadarab elégtelen melegítéséhez, a hegesztési mag átmérőjének csökkenéséhez és a hegesztési ízület szilárdságának csökkenéséhez vezet. Az elektródnyomás nagyságát a következő tényezők alapján lehet kiválasztani:

(1) A hegesztett alkatrész anyaga. Minél magasabb az anyag magas hőmérsékleti szilárdsága, annál nagyobb a szükséges elektródnyomás. Ezért a rozsdamentes acél és a hőálló acél hegesztésekor nagyobb elektródnyomást kell használni, mint az alacsony széntartalmú acél hegesztésekor.

(2) Hegesztési paraméterek. Minél nehezebb a hegesztési specifikáció, annál nagyobb az elektróda nyomása.

3. Elterelés

A folthegesztés során a fő hegesztési áramkörön kívüli áramot shuntnak nevezzük. Az elterelés csökkenti a hegesztési területen átfolyó áramot, ami nem megfelelő fűtést és a hegesztési pont szilárdságának jelentős csökkenését eredményezi, ami befolyásolja a hegesztési minőséget. Az elterelés mértékét befolyásoló tényezők elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák:

(1) Hegesztési vastagság és távolság a hegesztési pontok között. A forrasztási ízületek közötti távolság növekedésével a sönt ellenállás növekszik, és a sönt mértéke csökken. A 30-50 mm-es hagyományos pont-távolság használatakor a sönt folyószámlája a teljes áram 25–40% -át teszi ki, és a shunt mértéke csökken, amikor a hegesztés vastagsága csökken.

(2) A hegesztett alkatrészek felületi állapota. Ha a hegesztett alkatrészek felületén oxidok vagy szennyeződések vannak, a két hegesztett alkatrész közötti érintkezési ellenállás növekszik, és a hegesztési területen áthaladó áram csökken, azaz az eltérítés mértéke növekszik. A munkadarab pácolható, homokfúvott vagy csiszolható.

05. Biztonsági óvintézkedések

(1) A hegesztőgép lábkapcsolójának erős védőfedel kell lennie a véletlenszerű működés megakadályozása érdekében.

(2) A házi feladatot terelőlappal kell felszerelni, hogy megakadályozzák a szikrák fröccsenését.

(3) A hegesztőknek lapos, fényvédő védőszemüveget, kesztyűt, munkaruhát stb.

(4) Az a hely, ahol a hegesztőgépet elhelyezik, szárazra kell tartani, és a talajt csúsztató lemezekkel kell lefedni.

(5) A hegesztési munka befejezése után az energiát le kell vágni, és a hűtővízkapcsolót 10 másodpercig meghosszabbítani kell, mielőtt kikapcsolják. Ha a hőmérséklet alacsony, a vízi úton lévő felhalmozódott vizet szintén le kell üríteni, hogy megakadályozzák a fagyasztást.