Полное решение для определения процесса сварки

01.spot сварки

Точечная сварка, как следует из названия, представляет собой процесс локального нагрева и таяния двух металлических пластин, а затем применяет давление для перекристаллизации расплавленных деталей, в конечном итоге достигая твердого соединения между металлическими пластинами. В промышленном производстве точечная сварка в основном используется для сплайсинга, усиления и соединения металлических листов.

Точечная сварка в основном применяется в следующих областях:

1. Автомобильное производство: может использоваться для компонентов сварки, шасси, капюшона двигателя, дверных панелей и структур рамы. Особенно в перекрывающихся и фиксации деталей из листового металла, технология точечной сварки играет важную роль

2. Производство литиевых аккумуляторов: используется для сварки положительных и отрицательных электродов батарей для обеспечения их безопасности и срока службы.

3. Aerospace: широко используется для компонентов сварки, таких как фюзеляж самолетов, крылья, двигатели и т. Д.

4. Производство домашних устройств: в основном используется для сварки и фиксации тонких конструкций пластины. Продукты, такие как кондиционеры, холодильники, стиральные машины и т. Д.

5. Электронные и электрические компоненты промышленность: технология точечной сварки используется при сварке контактов серебра на различных переключателях и электронных компонентах.

6. Другие поля промышленного производства: в дополнение к вышеупомянутым полям, технология точечной сварки также широко используется в сварке металла в таких отраслях, как трубопроводы, строительство, суда, железные дороги и нефтехимические вещества.

02.характеристический

Во время точечной сварки сварные детали образуют соединение коляска и сжимаются между двумя электродами. Его основные характеристики следующие:

1. Быстрая скорость сварки: из -за того, что точечная сварка только нагревает местную зону соединения и имеет короткое время нагрева, скорость сварки быстро и эффективность производства высока.

2. Стабильное и надежное качество: во время точечной сварки время нагрева для области соединения очень короткое, а скорость сварки быстрая, поэтому зона с тепловым воздействием невелика, деформация сварной части невелика, и ее нелегко взломать. Между тем, из -за того, что точечная сварка потребляет только электрическую энергию и не требует заполнения материалов, потока, газа и т. Д., Качество сварки стабильно и надежно.

3. Высокая степень механизации и автоматизации. Старочная машина сварки принимает автоматизированную систему управления, которая может достичь непрерывного и автоматизированного производства и повысить эффективность производства. В то же время, Spot Welding Machines используют давление электрода для сварки, что может избежать ошибок, вызванных ручной работой, и обеспечивать стабильность и согласованность качества сварки.

4. Низкая интенсивность труда: точечные сварки легко работают и имеют высокую степень механизации и автоматизации, что приводит к снижению интенсивности труда для работников.

5. Высокая стоимость оборудования: из -за высокого тока и давления, необходимого для сварки с помощью точечных сварных машин, мощность оборудования относительно высока, а стоимость высока. Между тем, из -за использования электродов для сварки в точечных сварочных машинах стоимость расходных материалов для электродов также относительно высока.

6. Трудно провести неразрушающее тестирование на точках сварки: из-за короткого времени нагрева и быстрой скорости сварки точечной сварки, неразрушающее тестирование точек сварки сложно.

03. Процесс операции

Перед сваркой поверхность заготовки должна быть тщательно очищена. Обычно используемый метод очистки представляет собой промывание кислоты, которое включает в себя первое марину в нагретой серной кислоте с концентрацией 10%, а затем полоскание в горячей воде. Конкретный процесс сварки заключается в следующем:

(1) вставьте соединение заготовки между верхним и нижним электродом точечной сварочной машины и плотно зажимайте;

(2) электричество применяется для нагрева контактной поверхности между двумя заготовками, вызывая локальное плавление и образуя расплавленное ядро;

(3) поддерживать давление после отключения электроэнергии, позволяя расплавленному ядра остыть и затвердевать под давлением, образуя приповные суставы;

(4) Удалите давление и выньте заготовку.

04. Фактор воздействия

Основные факторы влияния качества сварки включают время сварки и время энергии, давление электрода и отвлечение тока.

1. Время сварка и время энергии

Точечную сварку можно разделить на два типа: жесткая спецификация и мягкая спецификация, в зависимости от величины сварного тока и продолжительности времени электрификации. Спецификация прохождения высокого тока в течение короткого периода времени называется жесткой спецификацией, которая имеет преимущества высокой производительности, длительного срока службы электрода и небольшой деформации сварных частей и подходит для сварки с хорошей теплопроводности. Спецификация, которая использует меньший ток в течение более длительного периода времени, называется мягкой спецификацией, которая имеет более низкую производительность и подходит для сварочных металлов с тенденцией к гашению и упрочнению.

2. Давление электрода

При точечной сварке давление, подаваемое на заготовку через электрод, называется давлением электрода. Соответствующее давление электрода может обеспечить хороший контакт между металлом в области сварки, способствуя теплопередаче и слиянию металла. Когда давление высокое, оно может устранить усадку и пористость, которые могут возникнуть во время затвердевания ядра сварного шва. Однако снижение сопротивления и плотности тока во время сварки приводит к недостаточному нагреву заготовки, снижению диаметра ядра сварного шва и снижению прочности сварного шва. Величина давления электрода может быть выбрана на основе следующих факторов:

(1) Материал сварного компонента. Чем выше высокая температурная прочность материала, тем выше требуемое давление электрода. Следовательно, при сварке нержавеющей стали и термостойкой стали следует использовать более высокое давление электрода, чем при сварке низкоуглеродистой стали.

(2) Параметры сварки. Чем сложнее спецификация сварки, тем больше давление электрода.

3. Diversion

При точечной сварке ток, текущий за пределами основной схемы сварки, называется шунтом. Диверсия уменьшает ток, протекающий через площадь сварки, что приводит к недостаточному нагреву и значительному снижению прочности точки сварки, что влияет на качество сварки. Факторы, которые влияют на степень отвлечения в основном, включают следующие аспекты:

(1) Сварная толщина и расстояние между точками сварки. По мере увеличения расстояния между припоями, сопротивление шунтирования увеличивается, а степень шунта уменьшается. При использовании обычного расстояния между точками 30-50 мм, шунтирующий ток составляет от 25% до 40% от общего тока, а степень шунта уменьшается по мере уменьшения толщины сварки.

(2) Условие поверхности сварных компонентов. Когда на поверхности сварных частей есть оксиды или грязь, контактная сопротивление между двумя сварными частями увеличивается, и ток, проходящий через площадь сварки, уменьшается, то есть степень диверсии увеличивается. Заготовка может быть маринована, шлеблена или полирована.

05. Безопасные меры предосторожности

(1) Переключение ног сварки должно иметь прочную защитную крышку, чтобы предотвратить случайную работу.

(2) На сайте домашнего задания должно быть оснащено перегородкой, чтобы непредукнуть искры.

(3) Сварщики должны носить защитные защитные очки, перчатки, рабочую одежду и т. Д. Во время сварки

(4) Место, где расположено сварочная машина, должна быть сухой, а земля должна быть покрыта анти скольжением.

(5) После завершения сварочной работы мощность должна быть отрезана, а переключатель охлаждающей воды должен быть расширен на 10 секунд, прежде чем будет выключен. Когда температура низкая, накопленная вода в водном пути также должна быть осушена, чтобы предотвратить замораживание.