Ολοκληρωμένη Διαδικασία Συγκόλλησης Λύσης σε Σημεία

01.Διαδικασία σημειακής συγκόλλησης

Η σημειακή συγκόλληση, όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι μια διαδικασία τοπικής θέρμανσης και τήξης δύο μεταλλικών πλακών και στη συνέχεια άσκησης πίεσης για την ανακρυστάλλωση των λιωμένων μερών, επιτυγχάνοντας τελικά μια σταθερή σύνδεση μεταξύ των μεταλλικών πλακών. Στη βιομηχανική παραγωγή, η σημειακή συγκόλληση χρησιμοποιείται κυρίως για τη συναρμογή, την ενίσχυση και τη σύνδεση μεταλλικών φύλλων.

Η σημειακή συγκόλληση εφαρμόζεται κυρίως στους παρακάτω τομείς:

1. Κατασκευή αυτοκινήτων: μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση εξαρτημάτων αμαξώματος, σασί, καπό κινητήρα, πάνελ θυρών και δομές πλαισίου. Ειδικά στην επικάλυψη και τη στερέωση εξαρτημάτων σφράγισης λαμαρίνας αμαξώματος, η τεχνολογία συγκόλλησης σημείου παίζει σημαντικό ρόλο

2. Κατασκευή μπαταριών λιθίου: χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων των μπαταριών για να διασφαλιστεί η απόδοση ασφαλείας και η διάρκεια ζωής τους.

3. Αεροδιαστημική: χρησιμοποιείται ευρέως για τη συγκόλληση βασικών εξαρτημάτων όπως η άτρακτος του αεροσκάφους, τα φτερά, οι κινητήρες κ.λπ.

4. Κατασκευή οικιακών συσκευών: χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση και τη στερέωση δομών λεπτών πλακών. Προϊόντα όπως κλιματιστικά, ψυγεία, πλυντήρια κ.λπ

5. Βιομηχανία ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών εξαρτημάτων: Η τεχνολογία συγκόλλησης σημείου χρησιμοποιείται στη συγκόλληση επαφών αργύρου σε διάφορους διακόπτες και ηλεκτρονικά εξαρτήματα.

6. Άλλοι τομείς βιομηχανικής κατασκευής: Εκτός από τα προαναφερθέντα πεδία, η τεχνολογία συγκόλλησης σημείου χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών σε βιομηχανίες όπως σωληνώσεις, κατασκευές, πλοία, σιδηρόδρομοι και πετροχημικά.

02.Χαρακτηριστικό

Κατά τη συγκόλληση με σημείο, τα συγκολλημένα μέρη σχηματίζουν μια άρθρωση αγκαλιάς και συμπιέζονται μεταξύ δύο ηλεκτροδίων. Τα κύρια χαρακτηριστικά του είναι τα εξής:

1. Γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης: Λόγω του γεγονότος ότι η σημειακή συγκόλληση θερμαίνει μόνο την τοπική περιοχή σύνδεσης και έχει μικρό χρόνο θέρμανσης, η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη και η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή.

2. Σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα: Κατά τη σημειακή συγκόλληση, ο χρόνος θέρμανσης για την περιοχή σύνδεσης είναι πολύ σύντομος και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, επομένως η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η παραμόρφωση του συγκολλημένου τμήματος είναι μικρή και δεν είναι εύκολο να σπάσει. Εν τω μεταξύ, λόγω του γεγονότος ότι η σημειακή συγκόλληση καταναλώνει μόνο ηλεκτρική ενέργεια και δεν απαιτεί υλικά πλήρωσης, ροή, αέριο κ.λπ., η ποιότητα συγκόλλησης είναι σταθερή και αξιόπιστη.

3. Υψηλός βαθμός μηχανοποίησης και αυτοματισμού: Η μηχανή συγκόλλησης σημείου υιοθετεί ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να επιτύχει συνεχή και αυτοματοποιημένη παραγωγή και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής. Ταυτόχρονα, οι μηχανές σημειακής συγκόλλησης χρησιμοποιούν πίεση ηλεκτροδίων για τη συγκόλληση, η οποία μπορεί να αποφύγει σφάλματα που προκαλούνται από τη χειροκίνητη λειτουργία και να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και τη συνέπεια της ποιότητας συγκόλλησης.

4. Χαμηλή ένταση εργασίας: Οι μηχανές σημειακής συγκόλλησης είναι εύκολες στη λειτουργία και έχουν υψηλό βαθμό μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης, με αποτέλεσμα χαμηλότερη ένταση εργασίας για τους εργαζόμενους.

5. Υψηλό κόστος εξοπλισμού: Λόγω του υψηλού ρεύματος και πίεσης που απαιτείται για τη συγκόλληση με μηχανές συγκόλλησης σημείου, η ισχύς του εξοπλισμού είναι σχετικά υψηλή και το κόστος υψηλό. Εν τω μεταξύ, λόγω της χρήσης ηλεκτροδίων για συγκόλληση σε μηχανές σημειακής συγκόλλησης, το κόστος των αναλώσιμων για ηλεκτρόδια είναι επίσης σχετικά υψηλό.

6. Είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί μη καταστροφική δοκιμή σε σημεία συγκόλλησης: λόγω του μικρού χρόνου θέρμανσης και της γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης της σημειακής συγκόλλησης, η μη καταστροφική δοκιμή των σημείων συγκόλλησης είναι δύσκολη.

03.Διαδικασία λειτουργίας

Πριν από τη συγκόλληση, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά. Η ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος καθαρισμού είναι η όξινη πλύση, η οποία περιλαμβάνει πρώτα το πάστωμα σε θερμαινόμενο θειικό οξύ με συγκέντρωση 10% και στη συνέχεια το ξέπλυμα με ζεστό νερό. Η συγκεκριμένη διαδικασία συγκόλλησης έχει ως εξής:

(1) Εισαγάγετε τον σύνδεσμο του τεμαχίου εργασίας μεταξύ του άνω και του κάτω ηλεκτροδίου της μηχανής συγκόλλησης με σημείο και σφίξτε τον σφιχτά.

(2) Η ηλεκτρική ενέργεια εφαρμόζεται για τη θέρμανση της επιφάνειας επαφής μεταξύ δύο τεμαχίων εργασίας, προκαλώντας τοπική τήξη και σχηματισμό λιωμένου πυρήνα.

(3) Διατηρήστε την πίεση μετά από διακοπή ρεύματος, επιτρέποντας στον λιωμένο πυρήνα να κρυώσει και να στερεοποιηθεί υπό πίεση, σχηματίζοντας συγκολλήσεις.

(4) Αφαιρέστε την πίεση και αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας.

04.Συντελεστής επιρροής

Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης περιλαμβάνουν το ρεύμα συγκόλλησης και τον χρόνο ενεργοποίησης, την πίεση του ηλεκτροδίου και την εκτροπή ρεύματος.

1. Ρεύμα συγκόλλησης και χρόνος ενεργοποίησης

Η σημειακή συγκόλληση μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: σκληρή και μαλακή προδιαγραφή, με βάση το μέγεθος του ρεύματος συγκόλλησης και τη διάρκεια του χρόνου ηλεκτροδότησης. Η προδιαγραφή διέλευσης υψηλού ρεύματος σε σύντομο χρονικό διάστημα ονομάζεται σκληρή προδιαγραφή, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής παραγωγικότητας, της μεγάλης διάρκειας ζωής του ηλεκτροδίου και της μικρής παραμόρφωσης των συγκολλημένων μερών και είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση μετάλλων με καλή θερμική αγωγιμότητα. Μια προδιαγραφή που χρησιμοποιεί μικρότερο ρεύμα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα ονομάζεται μαλακή προδιαγραφή, η οποία έχει χαμηλότερη παραγωγικότητα και είναι κατάλληλη για συγκόλληση μετάλλων με τάση σβέσης και σκλήρυνσης.

2. Πίεση ηλεκτροδίων

Κατά τη σημειακή συγκόλληση, η πίεση που εφαρμόζεται στο τεμάχιο εργασίας μέσω του ηλεκτροδίου ονομάζεται πίεση ηλεκτροδίου. Η κατάλληλη πίεση ηλεκτροδίου μπορεί να εξασφαλίσει καλή επαφή μεταξύ του μετάλλου στην περιοχή συγκόλλησης, να προωθήσει τη μεταφορά θερμότητας και τη σύντηξη μετάλλων. Όταν η πίεση είναι υψηλή, μπορεί να εξαλείψει τη συρρίκνωση και το πορώδες που μπορεί να προκύψουν κατά τη στερεοποίηση του πυρήνα συγκόλλησης. Ωστόσο, η μείωση της αντίστασης και της πυκνότητας ρεύματος κατά τη διαδικασία συγκόλλησης οδηγεί σε ανεπαρκή θέρμανση του τεμαχίου εργασίας, μείωση της διαμέτρου του πυρήνα συγκόλλησης και μείωση της αντοχής της άρθρωσης συγκόλλησης. Το μέγεθος της πίεσης του ηλεκτροδίου μπορεί να επιλεγεί με βάση τους ακόλουθους παράγοντες:

(1) Το υλικό του συγκολλημένου εξαρτήματος. Όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή του υλικού σε υψηλή θερμοκρασία, τόσο μεγαλύτερη είναι η απαιτούμενη πίεση ηλεκτροδίου. Επομένως, κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα και ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται υψηλότερη πίεση ηλεκτροδίου από ό,τι κατά τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.

(2) Παράμετροι συγκόλλησης. Όσο πιο σκληρή είναι η προδιαγραφή συγκόλλησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση του ηλεκτροδίου.

3. Εκτροπή

Κατά τη σημειακή συγκόλληση, το ρεύμα που ρέει έξω από το κύριο κύκλωμα συγκόλλησης ονομάζεται διακλάδωση. Η εκτροπή μειώνει το ρεύμα που διαρρέει την περιοχή συγκόλλησης, με αποτέλεσμα ανεπαρκή θέρμανση και σημαντική μείωση της αντοχής του σημείου συγκόλλησης, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα της συγκόλλησης. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τον βαθμό εκτροπής περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

(1) Πάχος συγκόλλησης και απόσταση μεταξύ των σημείων συγκόλλησης. Καθώς η απόσταση μεταξύ των αρμών συγκόλλησης αυξάνεται, η αντίσταση διακλάδωσης αυξάνεται και ο βαθμός διακλάδωσης μειώνεται. Όταν χρησιμοποιείται μια συμβατική απόσταση σημείων 30-50 mm, το ρεύμα διακλάδωσης αντιπροσωπεύει το 25% έως 40% του συνολικού ρεύματος και ο βαθμός διακλάδωσης μειώνεται καθώς μειώνεται το πάχος της συγκόλλησης.

(2) Κατάσταση επιφάνειας συγκολλημένων εξαρτημάτων. Όταν υπάρχουν οξείδια ή βρωμιά στην επιφάνεια των συγκολλημένων μερών, η αντίσταση επαφής μεταξύ των δύο συγκολλημένων μερών αυξάνεται και το ρεύμα που διέρχεται από την περιοχή συγκόλλησης μειώνεται, δηλαδή αυξάνεται ο βαθμός εκτροπής. Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να γίνει τουρσί, αμμοβολή ή στίλβωση.

05. Προφυλάξεις ασφαλείας

(1) Ο ποδοδιακόπτης της μηχανής συγκόλλησης πρέπει να έχει ένα ανθεκτικό προστατευτικό κάλυμμα για την αποφυγή τυχαίας λειτουργίας.

(2) Ο χώρος εργασίας για το σπίτι θα πρέπει να είναι εξοπλισμένος με διάφραγμα για την αποφυγή σπινθήρων από το πιτσίλισμα.

(3) Οι συγκολλητές πρέπει να φορούν επίπεδα προστατευτικά γυαλιά, γάντια, ρούχα εργασίας κ.λπ. κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης

(4) Το μέρος όπου τοποθετείται η μηχανή συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται στεγνό και το έδαφος να καλύπτεται με αντιολισθητικές πλάκες.

(5) Μετά την ολοκλήρωση των εργασιών συγκόλλησης, θα πρέπει να διακοπεί η παροχή ρεύματος και ο διακόπτης του νερού ψύξης θα πρέπει να επεκταθεί για 10 δευτερόλεπτα πριν απενεργοποιηθεί. Όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, το συσσωρευμένο νερό στην πλωτή οδό θα πρέπει επίσης να αποστραγγίζεται για να αποφευχθεί το πάγωμα.