Kumpletuhin ang solusyon upang makita ang proseso ng welding

01.Spot proseso ng hinang

Ang spot welding, tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ay isang proseso ng lokal na pag -init at pagtunaw ng dalawang metal plate, at pagkatapos ay mag -apply ng presyon upang ma -recrystallize ang mga natunaw na bahagi, na sa huli ay nakamit ang isang matatag na koneksyon sa pagitan ng mga plato ng metal. Sa produksiyon ng pang -industriya, ang spot welding ay pangunahing ginagamit para sa paghahati, pagpapatibay, at pagkonekta sa mga sheet ng metal.

Ang Spot Welding ay pangunahing inilalapat sa mga sumusunod na lugar:

1. Paggawa ng Automotiko: Maaaring magamit para sa mga sangkap ng katawan ng hinang, tsasis, hood ng engine, mga panel ng pinto, at mga istruktura ng frame. Lalo na sa overlay at pag -aayos ng mga bahagi ng sheet metal stamping na mga bahagi, ang teknolohiya ng welding ay gumaganap ng isang mahalagang papel

2. Lithium Battery Manufacturing: Ginamit para sa hinang ang positibo at negatibong mga electrodes ng mga baterya upang matiyak ang kanilang pagganap sa kaligtasan at buhay ng serbisyo.

3. Aerospace: malawak na ginagamit para sa mga pangunahing sangkap tulad ng sasakyang panghimpapawid fuselage, mga pakpak, makina, atbp.

4. Paggawa ng Home Appliance: Pangunahing ginagamit para sa hinang at pag -aayos ng mga manipis na istruktura ng plato. Ang mga produktong tulad ng mga air conditioner, refrigerator, washing machine, atbp

5. Industriya ng Elektronikong at Elektronikong: Ang teknolohiya ng welding ng spot ay ginagamit sa hinang ng mga contact ng pilak sa iba't ibang mga switch at elektronikong sangkap.

6. Iba pang mga patlang ng pang-industriya na pagmamanupaktura: Bilang karagdagan sa nabanggit na mga patlang, ang teknolohiya ng welding ng spot ay malawakang ginagamit sa mga metal na istraktura ng metal sa mga industriya tulad ng mga pipelines, konstruksyon, barko, riles, at petrochemical.

02.characteristic

Sa panahon ng spot welding, ang mga welded na bahagi ay bumubuo ng isang lap joint at na -compress sa pagitan ng dalawang electrodes. Ang mga pangunahing katangian nito ay ang mga sumusunod:

1. Mabilis na bilis ng hinang: Dahil sa ang katunayan na ang spot welding ay nag -iinit lamang sa lokal na lugar ng koneksyon at may isang maikling oras ng pag -init, ang bilis ng hinang ay mabilis at ang kahusayan ng produksyon ay mataas.

2. Matatag at maaasahang kalidad: Sa panahon ng welding ng spot, ang oras ng pag -init para sa lugar ng koneksyon ay napakaliit, at ang bilis ng hinang ay mabilis, kaya maliit ang apektadong zone, ang pagpapapangit ng welded na bahagi ay maliit, at hindi madaling mag -crack. Samantala, dahil sa ang katunayan na ang spot welding ay kumokonsumo lamang ng elektrikal na enerhiya at hindi nangangailangan ng pagpuno ng mga materyales, pagkilos ng bagay, gas, atbp, ang kalidad ng hinang ay matatag at maaasahan.

3. Mataas na antas ng mekanisasyon at automation: Ang makina ng welding machine ay nagpatibay ng isang awtomatikong control system, na maaaring makamit ang tuluy -tuloy at awtomatikong paggawa at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon. Kasabay nito, ang mga makina ng welding ay gumagamit ng presyon ng elektrod para sa hinang, na maiiwasan ang mga pagkakamali na dulot ng manu -manong operasyon at matiyak ang katatagan at pagkakapare -pareho ng kalidad ng hinang.

4. Mababang Labor Intensity: Ang mga makina ng welding machine ay madaling mapatakbo at magkaroon ng isang mataas na antas ng mekanisasyon at automation, na nagreresulta sa mas mababang lakas ng paggawa para sa mga manggagawa.

5. Mataas na Gastos ng Kagamitan: Dahil sa mataas na kasalukuyang at presyon na kinakailangan para sa hinang na may mga makina ng welding machine, ang lakas ng kagamitan ay medyo mataas at mataas ang gastos. Samantala, dahil sa paggamit ng mga electrodes para sa hinang sa mga makina ng welding machine, ang gastos ng mga consumable para sa mga electrodes ay medyo mataas din.

6. Mahirap na magsagawa ng hindi mapanirang pagsubok sa mga puntos ng hinang: Dahil sa maikling oras ng pag-init at mabilis na bilis ng welding ng welding, hindi mapanirang pagsubok ng mga puntos ng hinang ay mahirap.

03.operation Proseso

Bago ang hinang, ang ibabaw ng workpiece ay dapat malinis nang lubusan. Ang karaniwang ginagamit na paraan ng paglilinis ay ang paghuhugas ng acid, na nagsasangkot ng unang pag -aalinlangan sa pinainit na sulpuriko acid na may konsentrasyon na 10%, at pagkatapos ay hugasan sa mainit na tubig. Ang tiyak na proseso ng hinang ay ang mga sumusunod:

(1) ipasok ang pinagsamang workpiece sa pagitan ng itaas at mas mababang mga electrodes ng lugar ng welding machine at mahigpit na salansan ito;

(2) Ang kuryente ay inilalapat upang maiinit ang ibabaw ng contact sa pagitan ng dalawang mga workpieces, na nagiging sanhi ng lokal na pagtunaw at bumubuo ng isang tinunaw na core;

)

(4) Alisin ang presyon at ilabas ang workpiece.

04.Influence factor

Ang pangunahing nakakaimpluwensya na mga kadahilanan ng kalidad ng hinang ay kinabibilangan ng welding kasalukuyang at oras ng energization, presyon ng elektrod, at kasalukuyang pag -iiba.

1. Welding kasalukuyang at oras ng energization

Ang spot welding ay maaaring nahahati sa dalawang uri: matigas na detalye at malambot na detalye, batay sa laki ng kasalukuyang hinang at ang haba ng oras ng electrification. Ang pagtutukoy ng pagpasa ng mataas na kasalukuyang sa isang maikling panahon ay tinatawag na isang matigas na detalye, na mayroong mga pakinabang ng mataas na produktibo, mahabang buhay ng elektrod, at maliit na pagpapapangit ng mga welded na bahagi, at angkop para sa mga welding metal na may mahusay na thermal conductivity. Ang isang pagtutukoy na gumagamit ng isang mas maliit na kasalukuyang para sa isang mas mahabang tagal ng panahon ay tinatawag na isang malambot na detalye, na may mas mababang produktibo at angkop para sa mga hinang metal na may pagkahilig patungo sa pagsusubo at hardening.

2. Pressure ng Electrode

Kapag ang spot welding, ang presyon na inilalapat sa workpiece sa pamamagitan ng elektrod ay tinatawag na electrode pressure. Ang naaangkop na presyon ng elektrod ay maaaring matiyak ang mahusay na pakikipag -ugnay sa pagitan ng metal sa lugar ng hinang, itaguyod ang paglipat ng init at pagsasanib ng metal. Kapag ang presyon ay mataas, maaari nitong alisin ang pag -urong at porosity na maaaring mangyari sa panahon ng solidification ng weld core. Gayunpaman, ang pagbaba ng paglaban at kasalukuyang density sa panahon ng proseso ng hinang ay humahantong sa hindi sapat na pag -init ng workpiece, isang pagbawas sa diameter ng weld core, at isang pagbawas sa lakas ng pinagsamang weld. Ang magnitude ng presyon ng elektrod ay maaaring mapili batay sa mga sumusunod na kadahilanan:

(1) Ang materyal ng sangkap na welded. Ang mas mataas na lakas ng temperatura ng materyal, mas malaki ang kinakailangang presyon ng elektrod. Samakatuwid, kapag ang hinang hindi kinakalawang na asero at bakal na lumalaban sa init, ang isang mas mataas na presyon ng elektrod ay dapat gamitin kaysa sa pag-welding ng mababang bakal na carbon.

(2) Mga parameter ng welding. Ang mas mahirap ang pagtutukoy ng welding, mas malaki ang presyon ng elektrod.

3. Diversion

Kapag ang spot welding, ang kasalukuyang dumadaloy sa labas ng pangunahing welding circuit ay tinatawag na shunt. Ang pagkakaiba -iba ay binabawasan ang kasalukuyang dumadaloy sa lugar ng hinang, na nagreresulta sa hindi sapat na pag -init at isang makabuluhang pagbaba sa lakas ng punto ng hinang, na nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa antas ng pag -iba ay higit sa lahat ay kasama ang mga sumusunod na aspeto:

(1) Welding kapal at spacing sa pagitan ng mga puntos ng hinang. Habang tumataas ang distansya sa pagitan ng mga kasukasuan ng panghinang, ang pagtaas ng paglaban ng shunt at bumababa ang antas ng shunt. Kapag gumagamit ng isang maginoo na point spacing ng 30-50mm, ang shunt kasalukuyang account para sa 25% hanggang 40% ng kabuuang kasalukuyang, at ang antas ng shunt ay bumababa habang bumababa ang kapal ng hinang.

(2) Kondisyon ng ibabaw ng mga sangkap na welded. Kapag may mga oxides o dumi sa ibabaw ng mga welded na bahagi, ang paglaban ng contact sa pagitan ng dalawang mga welded na bahagi ay nagdaragdag, at ang kasalukuyang pagdaan sa lugar ng hinang ay bumababa, iyon ay, ang antas ng pagtaas ng pag -iiba. Ang workpiece ay maaaring adobo, sandblasted o makintab.

05.Safety Pag -iingat

(1) Ang switch ng paa ng makina ng welding ay dapat magkaroon ng isang matibay na proteksyon na takip upang maiwasan ang hindi sinasadyang operasyon.

(2) Ang site ng araling -bahay ay dapat na gamit ng isang baffle upang maiwasan ang mga sparks mula sa pag -splash.

(3) Ang mga welders ay dapat magsuot ng flat light protection goggles, guwantes, damit ng trabaho, atbp sa panahon ng hinang

(4) Ang lugar kung saan inilalagay ang welding machine ay dapat na panatilihing tuyo, at ang lupa ay dapat na sakop ng mga anti slip plate.

. Kapag ang temperatura ay mababa, ang naipon na tubig sa daanan ng tubig ay dapat ding pinatuyo upang maiwasan ang pagyeyelo.