Spot Qaynaq Prosesi üçün Tam Həll

01.Spot qaynaq prosesi

Nöqtə qaynağı, adından da göründüyü kimi, iki metal plitəni yerli olaraq qızdırmaq və əritmək, sonra ərimiş hissələri yenidən kristallaşdırmaq üçün təzyiq tətbiq etmək və nəticədə metal plitələr arasında möhkəm bir əlaqə əldə etmək prosesidir. Sənaye istehsalında spot qaynaq əsasən metal təbəqələri birləşdirmək, möhkəmləndirmək və birləşdirmək üçün istifadə olunur.

Spot qaynaq əsasən aşağıdakı sahələrdə tətbiq olunur:

1. Avtomobil istehsalı: gövdə komponentləri, şassi, mühərrik kapotu, qapı panelləri və çərçivə strukturlarının qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər. Xüsusilə gövdə sac metal ştamplama hissələrinin üst-üstə düşməsi və bərkidilməsi zamanı spot qaynaq texnologiyası mühüm rol oynayır.

2. Litium batareyalarının istehsalı: onların təhlükəsizliyini və xidmət müddətini təmin etmək üçün batareyaların müsbət və mənfi elektrodlarını qaynaq etmək üçün istifadə olunur.

3. Aerokosmik: təyyarənin gövdəsi, qanadları, mühərrikləri və s. kimi əsas komponentlərin qaynaqlanması üçün geniş istifadə olunur.

4. Məişət texnikası istehsalı: əsasən nazik boşqab konstruksiyalarının qaynaqlanması və bərkidilməsi üçün istifadə olunur. Məhsullar kondisioner, soyuducu, paltaryuyan maşın və s

5. Elektron və elektrik komponentləri sənayesi: Spot qaynaq texnologiyası müxtəlif açarlarda və elektron komponentlərdə gümüş kontaktların qaynaqında istifadə olunur.

6. Digər sənaye istehsal sahələri: Yuxarıda qeyd olunan sahələrə əlavə olaraq, boru kəmərləri, tikinti, gəmilər, dəmir yolları və neft-kimya kimi sənayelərdə metal konstruksiyaların qaynaqında spot qaynaq texnologiyası da geniş istifadə olunur.

02.Xarakterik

Nöqtə qaynağı zamanı qaynaqlanmış hissələr bir dövrə birləşməsini meydana gətirir və iki elektrod arasında sıxılır. Onun əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

1. Sürətli qaynaq sürəti: Nöqtəli qaynaq yalnız yerli əlaqə sahəsini qızdırdığına və qısa isitmə müddətinə malik olduğuna görə qaynaq sürəti sürətli və istehsal səmərəliliyi yüksəkdir.

2. Sabit və etibarlı keyfiyyət: Spot qaynaq zamanı əlaqə sahəsi üçün istilik müddəti çox qısadır və qaynaq sürəti sürətlidir, buna görə istilikdən təsirlənən zona kiçikdir, qaynaqlanmış hissənin deformasiyası kiçikdir və çatlamaq asan deyil. Bu arada, spot qaynaq yalnız elektrik enerjisi sərf etdiyinə və doldurma materialları, axın, qaz və s. tələb etmədiyinə görə qaynaq keyfiyyəti sabit və etibarlıdır.

3. Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanın yüksək dərəcəsi: Spot qaynaq maşını davamlı və avtomatlaşdırılmış istehsala nail ola bilən və istehsalın səmərəliliyini artıra bilən avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemini qəbul edir. Eyni zamanda, spot qaynaq maşınları qaynaq üçün elektrod təzyiqindən istifadə edir ki, bu da əl ilə işləmə nəticəsində yaranan səhvlərdən qaçınmaq və qaynaq keyfiyyətinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin edə bilər.

4. Aşağı əmək intensivliyi: Spot qaynaq maşınlarının idarə edilməsi asandır və yüksək mexanizasiya və avtomatlaşdırma dərəcəsinə malikdir, nəticədə işçilər üçün əmək intensivliyi aşağı olur.

5. Avadanlıqların yüksək qiyməti: Spot qaynaq maşınları ilə qaynaq üçün tələb olunan yüksək cərəyan və təzyiq səbəbindən avadanlığın gücü nisbətən yüksək və dəyəri yüksəkdir. Bu arada, spot qaynaq maşınlarında qaynaq üçün elektrodların istifadəsi səbəbindən elektrodlar üçün sərf olunan materialların qiyməti də nisbətən yüksəkdir.

6. Qaynaq nöqtələrində qeyri-dağıdıcı sınaqların aparılması çətindir: nöqtə qaynaqının qısa qızdırma müddəti və sürətli qaynaq sürəti səbəbindən qaynaq nöqtələrinin dağıdıcı yoxlanılması çətindir.

03. Əməliyyat prosesi

Qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthi hərtərəfli təmizlənməlidir. Tez-tez istifadə edilən təmizləmə üsulu turşu yuyulmasıdır ki, bu da əvvəlcə 10% konsentrasiyası ilə qızdırılan sulfat turşusunda turşuya məruz qalmağı, sonra isə isti suda yaxalamaqdan ibarətdir. Xüsusi qaynaq prosesi aşağıdakı kimidir:

(1) İş parçası birləşməsini nöqtəli qaynaq maşınının yuxarı və aşağı elektrodları arasına daxil edin və möhkəm sıxın;

(2) İki iş parçası arasındakı təmas səthini qızdırmaq üçün elektrik cərəyanı tətbiq olunur, yerli əriməyə səbəb olur və ərimiş nüvə meydana gətirir;

(3) Elektrik kəsildikdən sonra təzyiqi saxlamaq, ərimiş nüvənin təzyiq altında soyumasına və bərkiməsinə, lehim birləşmələrinin əmələ gəlməsinə imkan vermək;

(4) Təzyiqi çıxarın və iş parçasını çıxarın.

04.Təsir amili

Qaynaq keyfiyyətinə təsir edən əsas amillərə qaynaq cərəyanı və enerji vermə vaxtı, elektrod təzyiqi və cərəyanın dəyişməsi daxildir.

1. Qaynaq cərəyanı və enerjiləşdirmə vaxtı

Spot qaynaq iki növə bölünə bilər: qaynaq cərəyanının böyüklüyünə və elektrikləşdirmə müddətinin uzunluğuna görə sərt spesifikasiya və yumşaq spesifikasiya. Qısa müddətdə yüksək cərəyanın keçməsinin spesifikasiyası yüksək məhsuldarlıq, uzun elektrod ömrü və qaynaqlanmış hissələrin kiçik deformasiyası üstünlüklərinə malik olan və yaxşı istilik keçiriciliyi olan metalların qaynaqlanması üçün uyğun olan sərt spesifikasiya adlanır. Daha kiçik bir cərəyandan daha uzun müddət istifadə edən spesifikasiya daha aşağı məhsuldarlığa malik olan və söndürmə və sərtləşmə meyli olan metalların qaynaqlanması üçün uyğun olan yumşaq spesifikasiya adlanır.

2. Elektrod təzyiqi

Nöqtə qaynağı zamanı elektrod vasitəsilə iş parçasına tətbiq olunan təzyiqə elektrod təzyiqi deyilir. Müvafiq elektrod təzyiqi qaynaq sahəsindəki metal arasında yaxşı əlaqə təmin edə bilər, istilik köçürməsini və metalın birləşməsini təşviq edə bilər. Təzyiq yüksək olduqda, qaynaq nüvəsinin bərkiməsi zamanı baş verə biləcək büzülmə və gözenekliliyi aradan qaldıra bilər. Bununla belə, qaynaq prosesi zamanı müqavimətin və cərəyan sıxlığının azalması iş parçasının kifayət qədər qızdırılmamasına, qaynaq nüvəsinin diametrinin azalmasına və qaynaq birləşməsinin möhkəmliyinin azalmasına səbəb olur. Elektrod təzyiqinin böyüklüyü aşağıdakı amillərə əsasən seçilə bilər:

(1) Qaynaqlanmış komponentin materialı. Materialın yüksək temperatur gücü nə qədər yüksəkdirsə, tələb olunan elektrod təzyiqi bir o qədər yüksəkdir. Buna görə də, paslanmayan polad və istiliyədavamlı polad qaynaq edərkən, aşağı karbonlu poladdan qaynaqlanandan daha yüksək elektrod təzyiqindən istifadə edilməlidir.

(2) Qaynaq parametrləri. Qaynaq spesifikasiyası nə qədər çətin olsa, elektrod təzyiqi bir o qədər yüksəkdir.

3. Diversiya

Nöqtə qaynağı zamanı əsas qaynaq dövrəsindən kənarda axan cərəyana şunt deyilir. Təxribat qaynaq sahəsindən keçən cərəyanı azaldır, nəticədə qeyri-kafi isitmə və qaynaq nöqtəsinin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, bu da qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir. Təxribat dərəcəsinə təsir edən amillərə əsasən aşağıdakı aspektlər daxildir:

(1) Qaynaq qalınlığı və qaynaq nöqtələri arasındakı məsafə. Lehim birləşmələri arasındakı məsafə artdıqca şunt müqaviməti artır və şunt dərəcəsi azalır. 30-50 mm-lik şərti nöqtə aralığından istifadə edərkən, şunt cərəyanı ümumi cərəyanın 25% -dən 40% -ə qədərini təşkil edir və qaynağın qalınlığı azaldıqca şunt dərəcəsi azalır.

(2) Qaynaqlanmış komponentlərin səth vəziyyəti. Qaynaqlanan hissələrin səthində oksidlər və ya kirlər olduqda, qaynaqlanan iki hissə arasında təmas müqaviməti artır və qaynaq sahəsindən keçən cərəyan azalır, yəni təxribat dərəcəsi artır. İş parçası duzlu, qumlu və ya cilalanmış ola bilər.

05. Təhlükəsizlik tədbirləri

(1) Qaynaq maşınının ayaq açarı təsadüfi işləmənin qarşısını almaq üçün möhkəm qoruyucu örtüyə malik olmalıdır.

(2) Ev tapşırığı yeri qığılcımların sıçramasının qarşısını almaq üçün çəngəl ilə təchiz olunmalıdır.

(3) Qaynaqçılar qaynaq zamanı düz işıqlı qoruyucu eynək, əlcək, iş paltarı və s.

(4) Qaynaq maşınının yerləşdiyi yer quru saxlanmalı, yer sürüşməyə qarşı lövhələrlə örtülməlidir.

(5) Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra elektrik kəsilməlidir və soyuducu su açarı söndürülməzdən əvvəl 10 saniyə uzadılmalıdır. Temperatur aşağı olduqda, donmamaq üçün su yolunda yığılan su da boşaldılmalıdır.