স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ সমাধান

01.স্পট ঢালাই প্রক্রিয়া

স্পট ওয়েল্ডিং, নাম অনুসারে, দুটি ধাতব প্লেটকে স্থানীয়ভাবে গরম এবং গলানোর একটি প্রক্রিয়া, এবং তারপর গলিত অংশগুলিকে পুনরায় ক্রিস্টাল করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে, অবশেষে ধাতব প্লেটের মধ্যে একটি দৃঢ় সংযোগ অর্জন করে। শিল্প উৎপাদনে, স্পট ওয়েল্ডিং প্রধানত ধাতুর শীটকে স্প্লিসিং, রিইনফোর্সিং এবং সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

স্পট ওয়েল্ডিং প্রধানত নিম্নলিখিত এলাকায় প্রয়োগ করা হয়:

1. স্বয়ংচালিত উত্পাদন: শরীরের উপাদান, চ্যাসিস, ইঞ্জিন হুড, দরজা প্যানেল এবং ফ্রেম কাঠামো ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষ করে বডি শিট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ওভারল্যাপিং এবং ফিক্সিংয়ের ক্ষেত্রে, স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে

2. লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন: ব্যাটারির ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলিকে তাদের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. মহাকাশ: বিমানের ফুসেলেজ, উইংস, ইঞ্জিন ইত্যাদির মতো মূল উপাদান ঢালাইয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

4. হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন: প্রধানত পাতলা প্লেট কাঠামো ঢালাই এবং ফিক্সিং জন্য ব্যবহৃত. পণ্য যেমন এয়ার কন্ডিশনার, রেফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন ইত্যাদি

5. ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদান শিল্প: স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি বিভিন্ন সুইচ এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে রূপালী পরিচিতির ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়।

6. অন্যান্য শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্র: উপরে উল্লিখিত ক্ষেত্রগুলি ছাড়াও, স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিটি পাইপলাইন, নির্মাণ, জাহাজ, রেলপথ এবং পেট্রোকেমিক্যালের মতো শিল্পগুলিতে ধাতব কাঠামোর ঢালাইয়ের ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

02. চরিত্রগত

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ঢালাই করা অংশগুলি একটি ল্যাপ জয়েন্ট তৈরি করে এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে সংকুচিত হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

1. দ্রুত ঢালাই গতি: স্পট ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র স্থানীয় সংযোগ এলাকাকে উত্তপ্ত করে এবং অল্প গরম করার সময় থাকার কারণে, ঢালাইয়ের গতি দ্রুত এবং উৎপাদন দক্ষতা বেশি।

2. স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান: স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, সংযোগ এলাকার জন্য গরম করার সময় খুব কম, এবং ঢালাইয়ের গতি দ্রুত হয়, তাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, ঢালাই অংশের বিকৃতি ছোট, এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ নয়। এদিকে, স্পট ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ করে এবং ভরাট উপকরণ, ফ্লাক্স, গ্যাস ইত্যাদির প্রয়োজন হয় না এই কারণে, ঢালাইয়ের মান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।

3. যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রি: স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জন করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোড চাপ ব্যবহার করে, যা ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে এবং ঢালাই মানের স্থায়িত্ব এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে।

4. কম শ্রমের তীব্রতা: স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি পরিচালনা করা সহজ এবং উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা রয়েছে, যার ফলে শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা কম হয়।

5. উচ্চ সরঞ্জাম খরচ: স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ কারেন্ট এবং চাপের কারণে, সরঞ্জামের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি এবং খরচও বেশি। এদিকে, স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের কারণে, ইলেক্ট্রোডের জন্য ভোগ্য সামগ্রীর দামও তুলনামূলকভাবে বেশি।

6. ঢালাই পয়েন্টে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা কঠিন: অল্প গরম করার সময় এবং স্পট ওয়েল্ডিংয়ের দ্রুত ঢালাই গতির কারণে, ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলির অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা কঠিন।

03. অপারেশন প্রক্রিয়া

ঢালাইয়ের আগে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিষ্কারের পদ্ধতি হল অ্যাসিড ওয়াশিং, যার মধ্যে প্রথমে 10% ঘনত্বের সাথে উত্তপ্ত সালফিউরিক অ্যাসিডে আচার করা হয় এবং তারপরে গরম জলে ধুয়ে ফেলা হয়। নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

(1) স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ওয়ার্কপিস জয়েন্টটি ঢোকান এবং এটি শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করুন;

(2) দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে গরম করার জন্য বিদ্যুৎ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে স্থানীয় গলে যায় এবং একটি গলিত কোর তৈরি হয়;

(3) বিদ্যুত বিভ্রাটের পরে চাপ বজায় রাখুন, গলিত কোরকে চাপে ঠান্ডা এবং শক্ত হতে দেয়, সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠন করে;

(4) চাপ সরান এবং ওয়ার্কপিস বের করুন।

04. প্রভাব ফ্যাক্টর

ঢালাইয়ের গুণমানের প্রধান প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই কারেন্ট এবং শক্তিকরণের সময়, ইলেক্ট্রোড চাপ এবং কারেন্ট ডাইভারশন।

1. ঢালাই বর্তমান এবং energization সময়

স্পট ওয়েল্ডিংকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: হার্ড স্পেসিফিকেশন এবং নরম স্পেসিফিকেশন, ওয়েল্ডিং কারেন্টের মাত্রা এবং বিদ্যুতায়ন সময়ের দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে। স্বল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ কারেন্ট পাস করার স্পেসিফিকেশনকে একটি হার্ড স্পেসিফিকেশন বলা হয়, যার উচ্চ উত্পাদনশীলতা, দীর্ঘ ইলেক্ট্রোড লাইফ এবং ঢালাই করা অংশগুলির ছোট বিকৃতির সুবিধা রয়েছে এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ ধাতু ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। একটি স্পেসিফিকেশন যা দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি ছোট কারেন্ট ব্যবহার করে তাকে একটি নরম স্পেসিফিকেশন বলা হয়, যার উৎপাদনশীলতা কম এবং ধাতু ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত যার প্রবণতা নিভে এবং শক্ত হয়ে যায়।

2. ইলেক্ট্রোড চাপ

স্পট ওয়েল্ডিং করার সময়, ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে যে চাপ প্রয়োগ করা হয় তাকে ইলেক্ট্রোড চাপ বলে। উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড চাপ ঢালাই এলাকায় ধাতুর মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে পারে, তাপ স্থানান্তর এবং ধাতব ফিউশনকে উন্নীত করতে পারে। যখন চাপ বেশি হয়, এটি ওয়েল্ড কোরের দৃঢ়ীকরণের সময় ঘটতে পারে এমন সংকোচন এবং পোরোসিটি দূর করতে পারে। যাইহোক, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিরোধ এবং বর্তমান ঘনত্বের হ্রাস ওয়ার্কপিসের অপর্যাপ্ত গরম, ওয়েল্ড কোরের ব্যাস হ্রাস এবং ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। ইলেক্ট্রোড চাপের মাত্রা নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে:

(1) ঢালাই উপাদান উপাদান. উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি যত বেশি হবে, প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোড চাপ তত বেশি হবে। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই করার সময়, কম কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর ইলেক্ট্রোড চাপ ব্যবহার করা উচিত।

(2) ঢালাই পরামিতি। ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন যত কঠিন, ইলেক্ট্রোড চাপ তত বেশি।

3. ডাইভারশন

স্পট ওয়েল্ডিং করার সময়, মূল ওয়েল্ডিং সার্কিটের বাইরে প্রবাহিত কারেন্টকে শান্ট বলে। ডাইভারশন ওয়েল্ডিং এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টকে হ্রাস করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত গরম হয় এবং ওয়েল্ডিং পয়েন্টের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ডাইভারশনের মাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

(1) ঢালাই পুরুত্ব এবং ঢালাই পয়েন্ট মধ্যে ফাঁক. সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে শান্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং শান্টের ডিগ্রি হ্রাস পায়। 30-50 মিমি একটি প্রচলিত বিন্দু ব্যবধান ব্যবহার করার সময়, শান্ট কারেন্ট মোট কারেন্টের 25% থেকে 40% হয়ে থাকে এবং ওয়েল্ডমেন্টের পুরুত্ব কমে যাওয়ার সাথে সাথে শান্টের মাত্রা হ্রাস পায়।

(2) ঢালাই উপাদানগুলির পৃষ্ঠের অবস্থা। যখন ঢালাই করা অংশের পৃষ্ঠে অক্সাইড বা ময়লা থাকে, তখন দুটি ঢালাই করা অংশের মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্ট হ্রাস পায়, অর্থাৎ ডাইভারশনের মাত্রা বৃদ্ধি পায়। ওয়ার্কপিস আচার, স্যান্ডব্লাস্টেড বা পালিশ করা যেতে পারে।

05. নিরাপত্তা সতর্কতা

(1) দুর্ঘটনাজনিত ক্রিয়াকলাপ রোধ করতে ওয়েল্ডিং মেশিনের ফুট সুইচটিতে একটি শক্ত প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থাকা উচিত।

(2) স্প্ল্যাশিং থেকে স্পার্ক প্রতিরোধ করার জন্য হোমওয়ার্ক সাইটটি একটি বাফেল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

(3) ওয়েল্ডারদের ঢালাইয়ের সময় ফ্ল্যাট হালকা প্রতিরক্ষামূলক গগলস, গ্লাভস, কাজের কাপড় ইত্যাদি পরতে হবে

(4) ওয়েল্ডিং মেশিনটি যেখানে রাখা হয়েছে সেটি শুকনো রাখতে হবে এবং মাটিকে অ্যান্টি স্লিপ প্লেট দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে।

(5) ঢালাইয়ের কাজ শেষ হওয়ার পরে, পাওয়ার বন্ধ করা উচিত, এবং কুলিং ওয়াটার সুইচটি বন্ধ করার আগে 10 সেকেন্ডের জন্য প্রসারিত করা উচিত। যখন তাপমাত্রা কম থাকে, জলপথে জমে থাকা জলও জমা হওয়া রোধ করতে হবে।